1. ملحقات آلات التغذية والمعدات مقدمة منتج مجموعة أسطوانة الضغط
في عملية التكوير لإنتاج العلف، تعد مجموعة أسطوانة الضغط أحد المكونات الرئيسية لآلة التكوير. إنه يعمل بشكل وثيق مع قالب الضغط لممارسة الضغط على المواد الخام المغذية لتشكيل الكريات من خلال فتحات القالب في قالب الضغط. يؤثر أداء مجموعة لفة الضغط بشكل مباشر على جودة جزيئات التغذية وكفاءة التكوير والاستقرار العام لآلة التكوير.
2. التركيب الهيكلي
لفة الجسم
عادة ما يكون جسم الأسطوانة أسطوانيًا، وسطحه الخارجي على اتصال مباشر مع مادة التغذية ويمارس الضغط. يتم تحديد قطر وعرض جسم الأسطوانة وفقًا لنوع ومتطلبات الإنتاج لآلة التحبيب، بشكل عام يتراوح قطرها بين 100-300 مم وعرضها 50-200 مم. إن خشونة سطح جسم الأسطوانة منخفضة لتقليل الاحتكاك بينها وبين المواد الخام المغذية، ويجب التحكم بشكل صارم في أسطوانتينها ومحوريتها لضمان إمكانية تطبيق ضغط المواد الخام المغذية بالتساوي أثناء عملية الدوران لضمان جودة صب تغذية الحبيبات. في الجزء الداخلي من جسم أسطوانة الضغط، عادة ما يكون هناك فتحة عمود لتثبيت أسطوانة الضغط، ويتم اعتماد توافق التداخل أو اتصال المفتاح بين فتحة العمود وأسطوانة الضغط لضمان الاتصال بين جسم أسطوانة الضغط وأسطوانة الضغط والدوران المتزامن.
عمود لفة الضغط
أسطوانة الضغط هي الجزء الداعم الأساسي لمجموعة أسطوانة الضغط، والتي تتولى المهام المزدوجة لنقل عزم الدوران ودعم جسم أسطوانة الضغط. يتم اختيار مادة أسطوانة الضغط عمومًا على أنها سبائك فولاذية عالية القوة، مثل 40Cr، 42CrMo، وما إلى ذلك، لضمان أن لديها قوة وصلابة كافية لتحمل الضغط وعزم الدوران أثناء عملية التحبيب. عادةً ما يتم تصميم طرفي الأسطوانة بمواضع تثبيت للمحامل التي من خلالها يتم تركيب مجموعة الأسطوانة على جسم المحبب ويضمن أن الأسطوانة يمكن أن تدور بمرونة. في أحد طرفي الأسطوانة، قد يكون هناك أيضًا مسار مفتاح أو هيكل اتصال آخر للاتصال بجهاز النقل لتلقي الطاقة من المحرك أو المخفض وتدوير الأسطوانة حول العمود.
مقعد التحمل والتحمل
المحمل هو الجزء الرئيسي من مجموعة أسطوانة الضغط لضمان الدوران المرن لأسطوانة الضغط، وأنواع المحامل الشائعة هي محامل كروية ذات أخدود عميق، ومحامل أسطوانية وما إلى ذلك. محمل كروي ذو أخدود عميق مناسب لتحمل حمولة شعاعية صغيرة وحمولة محورية معينة، وله قدرة سرعة عالية، في بعض المحببات الصغيرة أو متطلبات السرعة العالية للتطبيق أكثر؛ تتمتع المحامل الأسطوانية بقدرة تحميل شعاعية كبيرة، ومناسبة للمحببات الكبيرة أو متطلبات التحميل الشعاعي العالية. يتم استخدام مقعد المحمل لتثبيت المحمل وتثبيت المحمل على جسم آلة التكوير، التي يحتاج هيكلها إلى ضمان دقة التثبيت واستقرار المحمل، مع القدرة على تحمل الاهتزاز وقوة التأثير المتولدة أثناء عملية التكوير. يتكون غلاف المحمل عمومًا من الحديد الزهر أو مادة الفولاذ المصبوب، مع امتصاص جيد للصدمات وقوة.
جهاز الختم
من أجل منع دخول المواد الخام والغبار والشوائب الأخرى إلى المحمل، مما يؤثر على التشحيم الطبيعي وعمر الخدمة للمحمل، يتم تزويد مجموعة أسطوانة الضغط بجهاز إغلاق. يشتمل جهاز الختم عادة على ختم الزيت، وحلقة الختم والمكونات الأخرى، التي يتم تركيبها بين أسطوانة الضغط ومقعد المحمل والفجوة بين جسم أسطوانة الضغط وأسطوانة الضغط. يتكون ختم الزيت عمومًا من مادة مطاطية، ويتميز بمرونة جيدة وأداء مانع للتسرب، ويمكن أن يمنع دخول الشوائب بشكل فعال؛ يمكن أن تكون حلقة الختم مصنوعة من المطاط أو مواد البوليمر الأخرى، والتي يمكن اختيارها وفقًا لمتطلبات الختم المختلفة. يعد الأداء الجيد لجهاز الختم أحد العوامل المهمة لضمان التشغيل المستقر لمجموعة أسطوانة الضغط، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الصيانة ووقت التوقف عن العمل للمعدات.
جهاز تنظيم
عادةً ما يتم تجهيز مجموعة أسطوانة الضغط أيضًا بجهاز تنظيم لضبط الفجوة بين أسطوانة الضغط والقالب. تؤثر الفجوة بين الأسطوانة والقالب بشكل مباشر على جودة القولبة وكفاءة التكوير لجزيئات التغذية. يتم تحقيق جهاز الضبط بشكل عام عن طريق المسمار، الجوز، العجلة اليدوية أو النظام الهيدروليكي والمكونات الأخرى. وفقاً لخصائص مواد التغذية، متطلبات الإنتاج والعوامل الأخرى، يمكن للمشغل ضبط الفجوة بين الأسطوانة والقالب بدقة عن طريق ضبط الجهاز. على سبيل المثال، عند إنتاج كريات العلف بأحجام مختلفة، يجب تعديل حجم الفجوة وفقًا لذلك؛ عندما تكون رطوبة المادة الخام كبيرة أو صلبة، فمن الضروري أيضًا ضبط الفجوة بشكل مناسب لضمان التقدم السلس لعملية التحبيب.
3. خصائص المواد
مادة جسم الأسطوانة الصحفية
تحتاج مادة جسم الأسطوانة إلى مقاومة تآكل عالية وصلابة وصلابة معينة. المواد المستخدمة بشكل شائع هي سبائك الحديد الزهر وسبائك الفولاذ. سبائك الحديد الزهر مثل الحديد الزهر عالي الكروم، التي تحتوي على نسبة عالية من عنصر الكروم، بعد المعالجة الحرارية الخاصة، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC50-60، مع مقاومة تآكل قوية، يمكن أن تقاوم بشكل فعال التآكل والتآكل للمواد الخام للأعلاف، ومناسبة لمعالجة صلابة وخصائص المواد الخام للأعلاف المختلفة، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة تكوير الأعلاف. مواد سبائك الصلب مثل 42CrMo، بعد التقسية ومعالجة تبريد السطح، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC45-55، الذي يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، مع ضمان مقاومة التآكل، ولكن لديه أيضًا صلابة معينة، يمكنه تحمل حمل الصدمات في عملية التكوير، ليس من السهل كسرها أو كسرها، في بعض المناسبات مع متطلبات أعلى لأداء الأسطوانة، مثل محبب التغذية الكبير أو معالجة استخدام تركيبة التغذية الخاصة.
مادة الأسطوانة الصحفية
كما ذكرنا سابقًا، فإن أسطوانة الضغط مصنوعة بشكل عام من سبائك الفولاذ عالية القوة، مثل 40Cr، 42CrMo، إلخ. بعد معالجة التقسية، يمكن أن تصل صلابة سبائك الفولاذ 40Cr إلى HB241-286، والتي تتمتع بقوة وصلابة جيدة، ويمكن أن تلبي متطلبات الأداء لأسطوانة الضغط العامة لآلة التكوير. تتمتع سبائك الفولاذ 42CrMo بمزايا أكثر في القوة والصلابة، بعد التقسية ومعالجة تبريد السطح، يمكن زيادة صلابة السطح إلى HRC50-55، في المحبب الكبير للخدمة الشاقة، يمكنها تحمل عزم الدوران الكبير والقوة الشعاعية بشكل أفضل، لضمان لفة الضغط في وقت طويل، ظروف عمل عالية القوة، تشغيل مستقر وموثوق، تقليل فشل المعدات بسبب تشوه العمود أو تلفه.
مادة مقعد المحامل والمحمل
عادةً ما يتم استخدام مادة المحمل الفولاذ المحمل، مثل GCr15، يتميز الفولاذ المحمل بصلابة عالية ومقاومة تآكل عالية وخصائص عمر تعب جيدة، لضمان دوران المحمل بسرعة عالية وتحمل حمولة معينة في حالة العمل المستقر. عادة ما يكون غلاف المحمل مصنوعًا من الحديد الزهر أو الفولاذ المصبوب. مقعد محمل الحديد الزهر مثل الحديد الزهر الرمادي HT200، HT250، وما إلى ذلك، يتمتع بامتصاص جيد للصدمات، وأداء الصب وأداء القطع، وتكلفة منخفضة نسبيًا، ومناسب للمحبب العام؛ إن غلاف محمل الفولاذ المصبوب مثل ZG230-450، ZG270-500، وما إلى ذلك، ذو قوة وصلابة أعلى، يمكن أن يتحمل قوة تأثير واهتزاز أكبر، في المزيد من التطبيقات الكبيرة أو الثقيلة، يمكن أن يحمي المحمل والأجزاء الأخرى بشكل فعال من مجموعة لفة الضغط، وتحسين الموثوقية العامة للمعدات.
مادة الختم
يتم تصنيع ختم الزيت وحلقة الختم في جهاز الختم بشكل أساسي من مواد مطاطية أو بوليمر. المواد المطاطية مثل مطاط النتريل بوتادين (NBR)، لديها مقاومة جيدة للزيت، ومقاومة التآكل والمرونة، ويمكن أن تتكيف مع بيئة إنتاج الأعلاف من الشحوم والغبار وغيرها من الظروف، وتمنع بشكل فعال الشوائب في المحمل؛ يتمتع Fluororubber (FKM) بمقاومة أفضل لدرجة الحرارة العالية والتآكل، وهو مناسب لآلات التكوير التي تعمل في بيئات ذات درجة حرارة عالية أو في مناسبات تتعامل مع المواد الخام المسببة للتآكل. تتميز حلقات ختم مادة البوليمر، مثل حلقات ختم البولي يوريثين (PU)، بقوة عالية، ومقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة، وتستخدم أيضًا في بعض مجموعات لفات الضغط مع متطلبات أداء ختم عالية.
4. خصائص الأداء
قدرة البثق الفعالة
من خلال التوافق المحكم بين أسطوانة الضغط والقالب، يتم تطبيق ضغط قوي على مادة التغذية الخام، بحيث يمكنها المرور بسلاسة عبر فتحة القالب للقالب، وتشكيل جزيئات التغذية ذات الشكل المنتظم والكثافة الموحدة. عوامل مثل المادة، خشونة السطح وتعديل الفجوة بين جسم اللفة والقالب لها تأثيرات مهمة على قدرة البثق. على سبيل المثال، يمكن للصلابة العالية وخشونة السطح المنخفضة لجسم الأسطوانة نقل الضغط بشكل أفضل إلى المواد الخام المغذية وتحسين جودة صب الجسيمات؛ الفجوة المعدلة بدقة بين اللفة والقالب تضمن أن مواد التغذية ذات الأنواع والخصائص المختلفة يمكن ضغطها بشكل صحيح، مما يحسن كفاءة التكوير. في خطوط إنتاج تكوير الأعلاف الكبيرة، يمكن لمجموعة أسطوانة الضغط الفعالة أن تقوم بسرعة بمعالجة عدد كبير من المواد الخام المسحوقة إلى كريات لتلبية احتياجات السوق.
مقاومة التآكل الجيدة والمتانة
لأنه في عملية التكوير، يجب أن تكون مجموعة أسطوانة الضغط على اتصال مع مادة التغذية الخام لفترة طويلة وأن تتحمل الاحتكاك والضغط الكبيرين، لذا فإن مقاومة التآكل الجيدة هي خاصية أداء مهمة. يعتمد جسم الأسطوانة سبائك الحديد الزهر، وسبائك الفولاذ والمواد الأخرى بالإضافة إلى تكنولوجيا معالجة السطح، بحيث يمكنها مقاومة التآكل بشكل فعال وتقليل فقدان السطح. وفي الوقت نفسه، فإن اختيار المواد وعملية التصنيع للأسطوانة والمحامل والمكونات الأخرى تضمن أيضًا متانتها في ظل ظروف العمل ذات التحميل العالي. على سبيل المثال، بعد معالجة عدد كبير من المواد الخام للتغذية، لا يزال جسم لفة الحديد الزهر عالي الكروم يحافظ على شكل سطح جيد ودقة الأبعاد، مما يقلل من تكرار استبدال مجموعة اللف، ويقلل من تكلفة صيانة المعدات، ويحسن معدل استخدام معدات الإنتاج.
أداء تشغيل مستقر
يضمن المحمل وجهاز الختم وجهاز التنظيم في مجموعة أسطوانة الضغط معًا أداء التشغيل المستقر. يمكن للمحامل عالية الجودة أن تضمن أن تكون الأسطوانة مرنة وسلسة أثناء الدوران، مما يقلل من الاهتزاز والضوضاء؛ يمنع جهاز الختم بشكل فعال دخول الشوائب، ويحمي المحمل والمكونات الأخرى، ويتجنب الفشل الناجم عن الشوائب؛ يمكن لجهاز الضبط ضبط الفجوة بين أسطوانة الضغط والقالب بدقة وفقًا لمتطلبات الإنتاج لضمان استقرار عملية التكوير. في عملية تكوير التغذية، يضمن التشغيل المستقر لمجموعة أسطوانة الضغط الجودة المتسقة لجزيئات التغذية المنتجة، ويقلل وقت التوقف الناتج عن فشل المعدات، ويحسن كفاءة الإنتاج واستقرار جودة المنتج.
5. الأسئلة الشائعة
س: ما هي المادة الرئيسية لمجموعة أسطوانة الضغط؟
ج: عادةً ما تكون مجموعة أسطوانة الضغط مصنوعة من الفولاذ عالي القوة أو سبائك الفولاذ لضمان أن لديها القوة الكافية ومقاومة التآكل. يمكن لهذه المواد أن تتحمل الأحمال العالية وفترات الاستخدام الطويلة.
س: ما هي عمليات المعالجة السطحية لمجموعة لفة الضغط؟
ج: تتضمن عملية المعالجة السطحية الشائعة لمجموعة أسطوانة الضغط التبريد، والكربنة، والنيترة. يمكن لهذه العمليات تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وإطالة عمر الخدمة.
س: كيف يمكن ضمان كفاءة النقل لمجموعة أسطوانة الضغط؟
ج: من أجل ضمان كفاءة نقل مجموعة أسطوانة الضغط، يجب ضمان دقة التنسيق بين العمود وأسطوانة الضغط، ويجب فحص نظام التشحيم وصيانته بانتظام للحفاظ على زيت التشحيم نظيفًا ومناسبًا.
س: ما هي مدة دورة استبدال مجموعة أسطوانة الضغط؟
ج: تعتمد دورة الاستبدال لمجموعة أسطوانة الضغط على تكرار الاستخدام وبيئة العمل وحالة تشغيل الجهاز. بشكل عام، عند اكتشاف تآكل كبير أو تشوه أو عدم القدرة على القيادة بفعالية، ينبغي النظر في تجميع أسطوانة الضغط الجديدة.
س: ما هي المتطلبات الخاصة لمجموعة أسطوانة الضغط في سيناريوهات التطبيق المختلفة؟
الإجابة: في سيناريوهات التطبيق المختلفة، قد يكون لمجموعة أسطوانة الضغط متطلبات خاصة مختلفة. على سبيل المثال، مجموعة أسطوانة الضغط المستخدمة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة تحتاج إلى مقاومة درجات الحرارة العالية؛ للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل، هناك حاجة إلى مواد مقاومة للتآكل.
