ملحق معدات آلات التغذية
1.
في مجال معالجة التغذية ، فإن المطرقة هي جزء العمل الرئيسي من كسارة التغذية ، ويؤثر أدائه بشكل مباشر على المؤشرات المهمة لكفاءة سحق التغذية وحجم الجسيمات الساحق واستهلاك الطاقة. من خلال قوة التأثير الناتجة عن الدوران عالي السرعة ، تكسر المطرقة المواد الخام للتغذية ، وسحق الحبوب المختلفة ، والفاصوليا ، والقش ، والمواد الأخرى في جزيئات تلبي متطلبات الإنتاج. من خلال التطوير المستمر لصناعة الأعلاف ، يتم أيضًا تحسين التصميم والمواد والتصنيع للمطرقة بشكل مستمر ومبتكرة للتكيف مع احتياجات عمليات ومقاييس إنتاج الأعلاف المختلفة. 2. الخصائص الهيكلية تصميم الشكل شكل المطرقة متنوع ، مستطيل شائع ، متدفق ، ماس وهكذا. المطرقة المستطيلة هي شكل تقليدي ويستخدم على نطاق واسع مع بنية بسيطة وتصنيع مريح. يمكن أن يكون لزواياها الأربع تأثير قوي على المادة عند الدوران بسرعة عالية ، وهو مناسب لعمليات تكسير الأعلاف العامة ، وخاصة في المناسبات التي لا يكون فيها حجم الجسيمات المكسور جيدًا بشكل خاص. تم تحسين المطرقة المتداولة على أساس المستطيل ، وتم تصميم حافةها مع سلالم ذات ارتفاعات مختلفة. يجعل هذا الهيكل المطرقة في عملية الدوران ، ووقت التلامس وزاوية أجزاء ومواد مختلفة مختلفة قليلاً ، مما يزيد من عدد الإضرابات على المادة وتأثير السحق ، ويمكن أن تحطم المادة بشكل أكثر فعالية في جزيئات أصغر. غالبًا ما يتم استخدامه في إنتاج التغذية مع متطلبات أعلى لحجم الجسيمات السحطية ، مثل إنتاج تغذية الثروة الحيوانية الشابة أو التغذية المائية. تتمتع المطرقة ذات الشكل الماسي بميزة شكل فريدة من نوعها ، ويمكن أن ينتج عن جزء الزاوية الحادة قوة تأثير أكثر تركيزًا وقوية عند الدوران ، لأن بعض المواد التي يصعب سحقها ، مثل تغذية القش ذات المحتوى العالي من الألياف ، لها تأثير أفضل ، ويمكن للمطرقة على شكل الماس أن تجعل المادة في غرفة التكسير لتشكيل تداول أفضل ، وتحسين الكفاءة في التكسير. موقف وهيكل ثقوب التثبيت ثقب التثبيت على المطرقة هو الجزء المتصل بعمود الدوار للمطحنة ، ويكون لموضعه وتصميمه الهيكلي تأثير مهم على استقرار التثبيت وتوازن الدوران في المطرقة. عادةً ما توجد ثقب التثبيت في الوسط أو بالقرب من وسط المطرقة لضمان التأكيد على المطرقة بالتساوي عند الدوران. شكل ثقب التثبيت دائري بشكل عام ، وله متطلبات دقة معينة. يتم استخدام ملاءمة التداخل أو الاتصال الرئيسي أو طرق التثبيت الأخرى مع مجلة التثبيت على عمود الدوار لضمان عدم تخفيف المطرقة أو تحل محلها أثناء الدوران عالي السرعة. من أجل تسهيل التثبيت والإزالة ، سيتم تصميم بعض ثقوب تثبيت المطرقة مع ثقوب مشطوفة أو عدادات على الحافة ، مما يجعل من السهل تقديم البراغي أو المفاتيح أثناء التثبيت ، مع تقليل تركيز الإجهاد أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، في بعض أجهزة التقطيع الكبيرة أو عالية الأداء ، من أجل زيادة تحسين استقرار التثبيت والتوازن بين المطرقة ، يمكن استخدام ثقوب التثبيت المزدوجة أو فتحات التثبيت الخاصة لجعل العلاقة بين المطرقة والعمود الدوار أكثر صلابة وموثوقة ، مما يقلل من فشل المعدات وتهديد المخاطر التي تسببها حطام المطرقة. بنية تعويضات التآكل (اختياري) من أجل إطالة عمر خدمة المطرقة ، تعتمد بعض تصميم المطرقة المتقدمة بنية تعويض التآكل. على سبيل المثال ، يتم توفير بطانة مقاومة للارتداء قابلة للاستبدال أو طلاء مقاوم للارتداء على سطح العمل للمطرقة. عندما يتم تقليل الجزء الرئيسي من المطرقة بسبب البلى على المدى الطويل ، من الضروري فقط استبدال البطانة المقاومة للارتداء أو إصلاح الطلاء لاستعادة الأداء الجزئي للمطرقة ، دون استبدال المطرقة ككل ، مما يقلل إلى حد كبير من تكلفة الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك ، هناك هيكل يحتفظ بهامش ارتداء معين في تصميم المطرقة ، أي عندما يتم تثبيت المطرقة في البداية ، تكون المسافة بين سطح العمل والعمود الدوار أبعد قليلاً عن وقت العمل الطبيعي. مع التآكل في عملية الاستخدام ، تقترب المطرقة تدريجياً من عمود الدوار ، ولا يزال بإمكانها الحفاظ على أداء سحق جيد ضمن نطاق تآكل معين. وبالتالي ، تم تحسين حياة الخدمة العامة واقتصاد المطرقة. 3. عملية التصنيع Forged Blank عادةً ما يتم تحضير فارغ المطرقة عن طريق تزوير عملية. يمكن أن يؤدي التزوير إلى تحسين حبة المادة المعدنية وجعل المنظمة أكثر كثافة ، مما يؤدي إلى تحسين قوة وصبدة المادة ، والقضاء على العيوب الداخلية الناجمة عن المعدن في عملية الصهر. تعتبر عملية التزوير مهمة بشكل خاص بالنسبة لفراغات مطرقة الصلب من سبائك ، والتي يمكن أن تجعل عناصر صناعة السبائك موزعة بالتساوي في مصفوفة الصلب وتمنح اللعب الكامل لتأثير تعزيز عناصر صناعة السبائك. يجب تطبيع الفراغ أو الصلب الفارغ بعد التزوير للقضاء على الإجهاد المتزايد ، وتحسين أداء القطع للمادة ، ووضع أساس جيد لعملية الآلات اللاحقة. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى الفراغات المضطربة الصلب 20Crmnti ، فإن تطبيع العلاج بعد تزوير يمكن أن يتجانس من المؤسسة ، والصلابة المعتدلة ، وتسهيل عمليات الدوران والطحن وغيرها من عمليات المعالجة. Machining Machining هو الرابط الرئيسي لتصنيع المطرقة ، بما في ذلك التحول ، الطحن ، الحفر ، الطحن وغيرها من العمليات. بادئ ذي بدء ، من خلال معالجة الدوران ، تتم معالجة شكل الفراغ إلى حجم التصميم ، ويتم التحكم في دقة الأبعاد والتسطيح والخشونة السطحية لكل جزء. في عملية الدوران ، من الضروري استخدام معدات الأدوات الآلية عالية الدقة والأدوات المتقدمة لضمان أن دقة الشكل ودقة الأبعاد للمطرقة تفي بالمتطلبات. على سبيل المثال ، يتطلب وجه العمل للمطرقة تسطيحًا عالٍ ، ويتم التحكم في الخطأ العام ضمن نطاق صغير جدًا لضمان ضربة موحدة للمادة أثناء عملية التكسير. ثم يتم استخدام عملية الطحن لمعالجة شكل المطرقة ، مثل المستطيل أو الخطوة أو الماس ، إلخ. وفقًا لمتطلبات التصميم ، يتم اختيار عملية القاطع والطحن المناسبة لمعالجة الحافة وزاوية المطرقة بدقة. يتم استخدام عملية الحفر لمعالجة ثقوب التثبيت على المطرقة لضمان دقة الموضع ودقة القطر واسطوانة الثقوب المتصاعدة ، بحيث يكون الاتصال مع عمود الدوار دقيقًا. أخيرًا ، يمكن استخدام عملية الطحن لرفع طحن الوجه العاملة للمطرقة لزيادة تحسين دقة السطح والانتهاء منها ، وتقليل الالتصاق والاحتكاك للمواد على سطح المطرقة ، وتحسين كفاءة التكسير. في عملية التصنيع بأكملها ، من الضروري العمل بما يتوافق بشكل صارم لمواصفات العملية ، واعتماد تقنية المعالجة المتقدمة ووسائل مراقبة الجودة لضمان جودة تصنيع المطرقة. 4. خصائص الأداء سعة تكسير فعالة مع قوة التأثير القوية التي تم إنشاؤها بواسطة دورانها عالي السرعة ، يمكن للمطرقة سحق المواد الخام المختلفة للتغذية بكفاءة. يمكّنه تصميمها مختلف وخصائص المواد من التكيف مع أنواع مختلفة من المواد والصلابة ومحتوى الألياف. على سبيل المثال ، تعمل المطرقة المستطيلة بشكل جيد في سحق تغذية الحبوب العامة ، والتي يمكن أن تقسم الحبوب بسرعة إلى جزيئات أصغر ؛ يكون للمطرقة التي تم تنفيذها تأثيرًا ساحقًا أفضل على تغذية الفاصوليا الصلبة ، والتي يمكن سحقها في حجم جسيم أدق لتلبية متطلبات الماشية الصغيرة لامتصاص المغذيات. تكون المطرقة على شكل الماس أكثر كفاءة في علاج تغذية القش مع محتوى ألياف عالي ، والتي يمكن أن تقطع الألياف وكسرها بشكل فعال وتحسين قابلية التغذية. تتيح سعة التكسير الفعالة للمطرقة مؤسسات إنتاج الأعلاف معالجة عدد كبير من المواد الخام في وقت قصير ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وتلبية الطلب في السوق على منتجات الأعلاف. مقاومة جيدة للارتداء والمتانة لأنه في عملية سحق التغذية ، تحتاج المطرقة إلى الاتصال باستمرار بالمادة وتحمل الاحتكاك والتأثير القوي ، لذا فإن مقاومة التآكل الجيدة والمتانة هي خصائص أداءها المهمة. استخدام الصلب الكربوني عالي الجودة ، الصلب سبيكة والمواد المعززة السطحية ، جنبا إلى جنب مع عملية المعالجة الحرارية المناسبة ، بحيث يمكن للمطرقة مقاومة التآكل بشكل فعال ، تقلل من فقدان السطح. في عملية التشغيل على المدى الطويل ، يمكن لمقاومة التآكل الجيدة أن تقلل بشكل كبير من تكاليف صيانة المعدات ووقت تعطلها ، وتحسين كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال ، في مؤسسات إنتاج الأعلاف الكبيرة ، يمكن لمجموعة من المطرقة الصلب عالية الجودة بعد علاج تبريد السطح ، العمل بشكل مستمر لآلاف الساعات دون استبدال متكرر ، لضمان التشغيل المستقر لخط الإنتاج ، لأن المؤسسة قد جلبت فوائد اقتصادية كبيرة. أداء عمل مستقر عملية التصنيع عالية الدقة وتصميم بنية معقولة للمطرقة تجعلها ذات أداء مستقر عند الدوران بسرعة عالية. تضمن دقة الشكل ودقة الأبعاد ودقة ثقب التثبيت في المطرقة أنها لا تنتج اهتزازًا مفرطًا وقوة غير متوازنة أثناء الدوران ، مما يقلل من التأثير على الأجزاء الأخرى من المطحنة ، مثل التآكل المحمل ، واهتزاز الجسم وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، تضمن العلاقة المستمدة بين المطرقة والعمود الدوار للمهاجل واستقرارها الهيكلي أنه لن تكون هناك مشاكل مثل التغلب أو السقوط أو التشوه أثناء عملية التكسير ، وضمان استمرار عملية تكسير التغذية واستقرارها. في عملية معالجة الأعلاف ، يساعد أداء العمل المستقر للمطرقة على إنتاج منتجات الأعلاف ذات حجم الجسيمات الموحد وجودة مستقرة ، وتحسين القدرة التنافسية في السوق للمنتج. 5. faq س: ما هي المادة الرئيسية للمطرقة؟ A: عادة ما تكون المطرقة مصنوعة من الصلب عالي القوة أو الصلب لضمان وجود قوة كافية وارتداء. يمكن لهذه المواد تحمل الأحمال العالية وفترات طويلة من الاستخدام. س: ما هي عمليات المعالجة السطحية للمطرقة؟ A: تشمل عمليات المعالجة السطحية المشتركة للمطرقة التبريد والكربان والنيترينغ. يمكن لهذه العمليات أن تحسن صلابة وارتداء مقاومة السطح وتوسيع عمر الخدمة. س: كيفية ضمان كفاءة ناقل الحركة للمطرقة؟ A: من أجل ضمان كفاءة الإرسال للمطرقة ، يجب ضمان دقة التنسيق بين العمود والمطرقة ، وينبغي فحص نظام التشحيم والحفاظ عليه بانتظام ، ويجب أن يظل زيت التشحيم نظيفًا ومناسبًا. س: ما هي المشكلات التي قد تحدث أثناء استخدام المطرقة؟ A: قد تواجه المطرقة مشاكل مثل التآكل أو الكسر أو التشوه أو الضعف أثناء الاستخدام. عادة ما تكون هذه المشكلات ناتجة عن التحميل الزائد أو التشحيم غير الكافي أو العيوب المادية. س: ما هي المتطلبات الخاصة للمطرقة في سيناريوهات التطبيق المختلفة؟ A: في سيناريوهات التطبيق المختلفة ، قد يكون للمطرقة متطلبات خاصة مختلفة. على سبيل المثال ، تحتاج المطارق المستخدمة في بيئات درجات الحرارة العالية إلى مقاومة ارتفاع درجة الحرارة ؛ للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل ، مطلوب مواد مقاومة للتآكل. معدات آلات التغذية
