رمح GHM الرئيسي مع لوحة Hold

2. تكوين الهيكل

splined shaft sleeve

غلاف عمود الشريحة هو الجزء الأساسي من مقعد الخط الدوران ، ويتم معالجة جداره الداخلي مع أسنان خط. عادةً ما يكون شكل أسنان الخط المتدني أشكالًا عديدة مثل المستطيل ، غير المحلي وما إلى ذلك ، من بينها ، يستخدم الخط المستطيل على نطاق واسع بسبب معالجته المريحة ودقة تركز عالية. يتم مطابقة القطر الخارجي لأكمام العمود المشبعة مع الإسكان أو الأجزاء الأخرى المتصاعدة من المعدات ويتم توصيلها بواسطة البراغي أو غيرها من طرق التثبيت لضمان وضعه المستقر في المعدات. تنخرط أسنان الشريحة على الجدار الداخلي مع الشريحة على العمود الرئيسي لتحقيق انتقال الطاقة وتحديد موقع محيطي دقيق. يعتمد طول غلاف عمود الشريحة على متطلبات تصميم المعدات ، ومن الضروري ضمان طول شبكة كافية لتحمل انتقال عزم الدوران الكبير.

جسم المقعد

جسم المقعد هو مكون هيكلي يدعم غلاف عمود الشريحة ، مصنوعًا عمومًا من عملية الصب أو التزوير ، وفي الغالب هي الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو الصلب سبيكة. تم تصميم شكل وحجم جسم المقعد وفقًا لمتطلبات التخطيط والتركيب الكلي للمعدات ، وعادةً ما يكون له سمك وقوة معينة لضمان أن يتم دعم غلاف عمود الشريحة بشكل ثابت أثناء تشغيل المعدات ويقاوم القوى من جميع الاتجاهات. يتم توفير ثقوب التثبيت على القاعدة للاتصال بالرف أو الأجزاء الثابتة الأخرى من الجهاز. يجب أن تكون مواقع وعدد ثقوب التثبيت مصممة بدقة لضمان دقة واستقرار موضع التثبيت. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتم تصميم المقعد أيضًا مع بعض الهياكل الإضافية ، مثل قضبان التعزيز ، وأحواض الحرارة ، وما إلى ذلك ، لتعزيز قوته وأداء تبديد الحرارة.

أغطية النهاية والأختام

عادة ما يتم تثبيت الغطاء النهائي في كلا طرفي الجسم ، ويستخدم لإغلاق نهاية غلاف عمود الخط ، ولحماية الجزء المتشابك الداخلي. الغطاء النهائي مصنوع عمومًا من ختم الصفيحة المعدنية أو الصب ، ويتصل بجسم المقعد بواسطة البراغي. عادةً ما يتم تثبيت الأختام بين الغطاء النهائي وأكمام رمح الخط ، وكذلك بين المقعد والمغزل ، مثل الأختام المطاطية ، أختام الزيت ، وما إلى ذلك ، والغرض من الغبار ، والشوائب ، والرطوبة ، وما إلى ذلك ، وما إلى ذلك من دخول الجزء المتدني للبلاغ ، وحماية سطح الأسنان من التآكل ، وكذلك التآكل ، وتمنع التسرب من التسلل إلى التسلل. يجب النظر في اختيار الأختام بشكل شامل وفقًا لبيئة العمل ودرجة الحرارة والضغط وعوامل أخرى للمعدات لضمان موثوقية أداء الختم.

3. خصائص المواد

مواد الأكمام الشريرة

يتم اختيار مادة رمح الشريحة عمومًا كصلب من الصلب الكربوني المتوسط ​​أو الصلب ، مثل 45 من الصلب ، 40CR ، إلخ. 40CR من سبيكة الفولاذ بسبب عنصر الكروم ، تكون قوتها وقابليتها أعلى ، بعد المعالجة بالتراجع والمعالجة السطحية ، يمكن زيادة صلابة السطح إلى HRC50-55 ، مع مقاومة أفضل للارتداء ومقاومة التعب ، مناسبة لتحمل عزم الدوران الكبير وحمل الحمل ، مثل سحق السخرية الكبير الكبير أو موسال البديل. بالنسبة لبعض المعدات التي تعمل في بيئات خاصة ، مثل بيئة الوسائط الرطبة أو المسببة للتآكل ، يمكن أن تصنع غلاف عمود الشريحة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي لديها مقاومة جيدة للتآكل ، يمكن أن تمنع بشكل فعال صدأ سطح الأسنان المتساقط والتآكل ، لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدات.

مادة المقعد

تنظر مادة القاعدة بشكل أساسي يعد الفولاذ الكربوني عالي الجودة مثل الصلب رقم 45 أحد المواد الأساسية الشائعة الاستخدام ، والتي تتمتع بقوة ومتانة عالية ، ويمكنها تلبية متطلبات معظم آلات الأعلاف والمعدات. في بعض الحالات مع متطلبات أعلى للقوة وتصلب المقعد ، يمكن اختيار مواد الصلب من السبائك ، مثل 42Crmo. بعد المعالجة الحرارية المناسبة ، يمكن تحسين قوة وصلابة قاعدة الصلب من السبائك ، ويمكن أن تصمد أمام القوى المختلفة أثناء تشغيل المعدات بشكل أفضل. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض آلات ومعدات الأعلاف الكبيرة أو الثقيلة ، يمكن أن تكون القاعدة مصنوعة من مواد الصلب المصبوب ، والفولاذ المصبوب أداءً جيدًا ، ويمكن أن ينتج شكلًا معقدًا ، وحجمًا كبيرًا من القاعدة ، ويمكن أن تكون تنظيمها الداخلي كثيفًا وقوة عالية ومتانة ، ويمكن أن تضمن الموثوقية في ظل ظروف عمل عالية الحمل.

مادة الختم

يعتمد اختيار المواد للأختام على بيئة العمل ومتطلبات الختم للمعدات. حلقة الختم المطاطية هي واحدة من الأختام الأكثر شيوعًا ، والتي لها مرونة جيدة وأداء ختم ، ويمكن أن تتكيف مع تغييرات في درجة الحرارة والضغط معينة. لآلات التغذية العامة والمعدات ، عند العمل في درجة الحرارة والضغط العادي ، يمكن أن تلبي الأختام المطاطية العادية المتطلبات. ومع ذلك ، في بيئات درجات الحرارة العالية ، مثل موسع الأعلاف والمعدات الأخرى ، من الضروري اختيار مواد مطاطية مقاومة للدرجات عالية ، مثل أختام الفلوروروببر ، والتي يمكن أن تحافظ على مرونة جيدة وأداء الختم في درجات حرارة أعلى لمنع تسرب الزيت وشوائبه. يستخدم ختم الزيت بشكل أساسي لمنع تسرب زيت التشحيم ، ومواده هي عمومًا مزيجًا من الهيكل العظمي المطاطي والمعدني ، يلعب الجزء المطاطي دورًا ختمًا ، ويعزز الهيكل العظمي المعدني قوة واستقرار ختم الزيت. في بيئة الوسائط المسببة للتآكل ، يمكن تصنيع الأختام من مواد مطاطية مقاومة للتآكل أو مواد ختم خاصة أخرى ، مثل polytetrafluoroethylene ، لضمان تأثير الختم في البيئات القاسية.

4. عملية التصنيع

تقنية تصنيع الأكمام spline

يبدأ تصنيع غلاف العمود المشبول عادة بتزوير أو تشغيل الفراغ. بالنسبة لأكمام العمود الشريرة المصنوعة من الصلب الكربوني المتوسط ​​أو الصلب من سبائك ، يمكن أن تجعل الفراغات المزورة هيكل المادة أكثر كثافة وتحسن قوته وصلائه. بعد التزوير ، يجب أن يتم تلبيس الفراغ أو تطبيعه للقضاء على الإجهاد المتقدم وتحسين أداء القطع. ثم يتم تنفيذ عملية الدوران لمعالجة الفراغ في شكل خشن ، بما في ذلك الدائرة الخارجية والثقب الداخلي والوجه النهائي. ثم يتم استخدام عملية الطحن أو التطرق لمعالجة شكل الأسنان المتساقطة. عملية الطحن مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة من القطع الفردية ، وعملية التطرق مناسبة للإنتاج الضخم. تنتج عملية التطهير شكل الأسنان المتدني بدقة أعلى وجودة سطح أفضل. بعد اكتمال تصنيع شكل الأسنان المتدني ، يتم إجراء المعالجة الحرارية وفقًا لمتطلبات المواد والأداء ، مثل المعالجة المتدلية أو معالجة تبريد السطح. يمكن لعلاج التبريد أن يجعل غلاف عمود الشريحة يحصل على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، ويمكن أن يحسن تبريد السطح من صلابة وارتداء مقاومة سطح الأسنان المتدلي. أخيرًا ، يتم طحن غلاف عمود الشريحة ، بما في ذلك طحن الأسطوانة وطحن الفتحة الداخلية ، لتحسين دقة الأبعاد والتشطيب السطحي ، لضمان ملاءمة جيدة مع المغزل والمقعد.

تقنية تصنيع النظام الأساسي

تختلف عملية تصنيع القاعدة وفقًا لموادها وشكلها. بالنسبة لقاعدة الصب ، يجب أولاً إجراء قالب الصب وفقًا لمتطلبات التصميم ، ثم يتم سكب المعدن المنصهر في القالب ، ويتم تشكيل فارغ الجسم الأساسي بعد التصلب والتبريد. في عملية الصب ، من الضروري التحكم الصارم في تكوين السائل المعدني ودرجة الحرارة وسرعة صب وغيرها من المعلمات العملية لضمان جودة الجسم فارغة وتقليل عيوب الصب مثل المسام والثقوب المتدلية والثقوب الرملية. بعد إصدار الفراغ الصب ، يجب أن يتم تلبيسه للقضاء على إجهاد الصب وتحسين أداء القطع للمادة. ثم المعالجة الميكانيكية ، بما في ذلك الدوران ، والطحن ، والحفر ، والمملة وغيرها من العمليات ، ومعالجة شكل المقعد ، وثقوب التثبيت ، وأسطح التزاوج والأجزاء الأخرى لضمان دقة الأبعاد ودقة الشكل. بالنسبة للقاعدة المزورة ، تشبه عملية التصنيع الفراغ المزور لأكمام العمود المشبعة ، والتي يتم تلبيسها أو تطبيعها بعد التزوير ثم تم تصنيعها. بعد الانتهاء من الآلات ، يتم معالجة القاعدة بالحرارة حسب الحاجة ، مثل المعالجة المختدلة ، لتحسين قوتها وصلبها. أخيرًا ، المعالجة السطحية للجسم القاعدي ، مثل الرسم الرش ، المجلفن ، وما إلى ذلك ، لتحسين مقاومة التآكل وجودة المظهر.

عملية تصنيع الختم

تتضمن عملية تصنيع حلقة ختم المطاط عمومًا الخلط ، القولبة ، الفلكنة وغيرها من العمليات. الخلط هو المواد الخام المطاطية والمضافات المختلفة (مثل عامل التثبيط ، المعجل ، الحشو ، إلخ) في الخلاط أو الخلاط المفتوح للخلط الموحد ، لعمل أداء معين لمركب المطاط. القولبة هي معالجة الخليط المطاطي في شكل حلقة الختم عن طريق البثق أو الضغط على القالب. الفلكنة هي عملية رئيسية في تصنيع الأختام المطاطية. في ظل درجة حرارة معينة وظروف الضغط والوقت ، ترتبط جزيئات المطاط بتشكيل منتجات مطاطية فولكانزي مع مرونة عالية وأداء ختم جيد. عملية تصنيع ختم الزيت معقدة نسبيًا ، ويجب تصنيع الهيكل العظمي المعدني أولاً ، والذي يتم صنعه بشكل عام عن طريق الختم أو الآلات. ثم يتم تغليف المادة المطاطية على الهيكل العظمي المعدني ، ويتم دمجها بقوة مع الهيكل العظمي المعدني من خلال عملية الفلكنة لتشكيل منتج ختم الزيت. في عملية التصنيع ، يجب التحكم في المعلمات العملية لكل عملية لضمان تلبية جودة وأداء الأختام في المتطلبات.

5. خصائص الأداء

نقل الطاقة عالي الدقة

يدرك مقعد Spindle Spline نقل الطاقة بين المغزل وأجزاء الإرسال الأخرى من خلال مشاركة الخط. يمكن للآلات الدقيقة لشكل الأسنان المتدني ودقة المطابقة الجيدة أن تضمن دقة واستقرار انتقال الطاقة. بالمقارنة مع طرق الاتصال الأخرى ، مثل الاتصال المفتاح المسطح ، فإن اتصال الشريحة لديه دقة توسيط أعلى وقدرة على تحمل ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الاهتزاز والضوضاء أثناء نقل الطاقة وتحسين استقرار العمل للمعدات. في آلات تحبيب التغذية ، يضمن انتقال الطاقة عالي الدقة توحيد واستقرار عملية تكريم ، مما يجعل جودة كريات التغذية المنتجة أكثر اتساقًا.

سعة حمل عالية

نظرًا لأن آلات التغذية والمعدات تحتاج إلى تحمل عزم الدوران الكبير والقوى المحورية والشعاعية في عملية العمل ، يجب أن يكون لمقعد خطوط المغزل سعة حمولة عالية. إن اختيار المواد والتصميم الهيكلي المعقول لأكمام العمود المشبعة والمقعد يجعلها قادرة على تحمل عمل هذه القوى دون تشوه أو أضرار أو فشل. على سبيل المثال ، في كسارة التغذية الكبيرة ، يحتاج مقعد خط الدوران إلى مواجهة عزم الدوران الضخم وقوة التأثير من المغزل الدوار عالي السرعة ، ويمكن أن يضمن قوته العالية والصلابة العالية التشغيل العادي للمعدات ومنع فشل المعدات بسبب تلف الأجزاء المتصلة.

أداء تركز جيد

إحدى خصائص اتصال الخطية هي أنه يتمتع بأداء جيد في توسيط ، ويضمن مقعد خطوط المغزل أن المغزل يحافظ دائمًا على وضع مركز دقيق أثناء الدوران ، وتجنب القوى غير المتوازنة والاهتزاز الناجم عن غريب الأطوار. يعد أداء التوسيعات الجيد مهمًا بشكل خاص لتشغيل آلات الأعلاف والمعدات عالية السرعة ، والتي يمكن أن تقلل من تآكل المعدات ، وتوسيع عمر خدمة الجهاز ، وكذلك يساعد على تحسين كفاءة العمل وجودة المنتج للمعدات. على سبيل المثال ، في خلاط التغذية ، يمكن أن يضمن التركيز المستقر للمغزل أن شفرة الخلط تمزج المواد بالتساوي ، بحيث يتم خلط المادة بشكل كامل وبشكل متساو.

أداء ختم موثوق

يمكن أن يمنع ختم مقعد خطوط المغزل بشكل فعال الغبار والشوائب والرطوبة وما إلى ذلك من دخول جزء meshing spline وداخل المعدات ، وكذلك منع تسرب زيت التشحيم. يضمن أداء الختم الموثوق به تزييت وبيئة التشغيل العادية للمعدات ، ويقلل من حدوث ارتداء خط الشريحة والتآكل وفشل المعدات الناجم عن دخول الشوائب. في بيئات إنتاج الأعلاف الرطبة أو المتربة ، يمكن لأداء الختم الجيد أن يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل لمقعد خط الدوران على المدى الطويل ويحسن موثوقية المعدات ومتانتها.

6. faq

س: ما هي المادة الرئيسية لمقعد خط الدوران؟

A: عادةً ما يكون مقعد خط الدوران من الصلب عالي القوة أو الصلب لضمان أن لديه قوة وارتداء كافية. يمكن لهذه المواد تحمل الأحمال العالية وفترات طويلة من الاستخدام.

س: ما هي عمليات المعالجة السطحية لمقعد خط الدوران؟

A: تشمل عمليات المعالجة السطحية المشتركة لمقعد خط الدوران التبريد والمكربن ​​والنيترينغ. يمكن لهذه العمليات أن تحسن صلابة وارتداء مقاومة السطح وتوسيع عمر الخدمة.

س: كيفية ضمان كفاءة الإرسال في مقعد الاندفاع السطحي؟

A: من أجل ضمان كفاءة نقل مقعد خطوط المغزل ، يجب ضمان دقة التنسيق بين العمود ومقعد الشريحة ، ويجب فحص نظام التشحيم وصيانته بانتظام للحفاظ على زيت التشويش ونظافة.

س: ما هي المشكلات التي قد تحدث أثناء استخدام مقعد خط الدوران؟

A: قد يواجه مقعد خطوط المغزل مشاكل مثل التآكل أو الكسر أو التشوه أو الضعف أثناء الاستخدام. عادة ما تكون هذه المشكلات ناتجة عن التحميل الزائد أو التشحيم غير الكافي أو العيوب المادية.

س: ما هي عمليات معالجة الحرارة لمقعد خط الدوران؟

أ: تتضمن عملية معالجة الحرارة لمقعد خط الدوران التبريد والتهدئة والتطبيع. يمكن لهذه العمليات أن تحسن الخصائص الميكانيكية للمادة ، وزيادة صلابةها ومقاومة التآكل ، وبالتالي تمديد عمر خدمة مقعد خطوط المغزل.