حلقة المبطنة من GHM

2. الخصائص الهيكلية

هيكل الحلقة

تكون بطانة الموت حلقية ، ويتم تحديد أقطارها الداخلية والخارجية وفقًا لنموذج الحبيبات ومتطلبات الإنتاج. عادة ما يتم تكييف القطر الداخلي مع العمود الرئيسي أو أجزاء الإرسال ذات الصلة من الحبيبات لتحقيق تثبيت دقيق وتحديد المواقع ؛ يحدد القطر الخارجي منطقة عمل بطانة الموت ويؤثر على نطاق صب جزيئات التغذية. يمكّن تصميم بنية الحلقة بطانة الموت من تطبيق ضغط موحد على مادة التغذية أثناء الدوران ، مما يضمن اتساق شكل الجسيمات وكثافة.

توزيع يموت

يتم تغطية سطح بطانة القالب بالعديد من الثقوب التي تموت ، والتي هي قنوات لتغذية المواد الخام في الكريات. الشكل والحجم والعمق وترتيب ثقوب الموت له تأثير رئيسي على خصائص جزيئات التغذية. أشكال ثقب القالب الشائعة مستديرة ، مربعة ، سداسية ، وما إلى ذلك ، منها ثقب القالب الدائري هو الأكثر استخدامًا ، لأنه يمكن أن يجعل جزيئات التغذية في قوة البثق موحدة ، وليس من السهل إنتاج تركيز الإجهاد ، وذلك لضمان قوة وسلامة الجسيمات. يحدد حجم ثقب الموت قطر جزيئات التغذية ، والذي يمكن تخصيصه عمومًا وفقًا لاحتياجات التغذية للحيوانات المختلفة وتركيبات الأعلاف ، على سبيل المثال ، يكون قطر جزيئات التغذية الدجاج صغيراً ، بين 3-8 مم ، في حين أن قطر جزيئات تغذية الماشية كبيرة نسبيًا ، حتى 15-30 مم. يرتبط عمق ثقب الموت بطول الجسيم ، ويمكن أن ينتج ثقب الموت أعمق جسيمًا أطول. عادةً ما يكون ترتيب ثقوب الموت على سطح بطانة الموت هو ترتيب دائرة متحدة المركز ، والترتيب الحلزوني ، إلخ.

هيكل المواقع والتوصيل

يتم تزويد بطانة القالب بهيكل تحديد المواقع ، مثل مفتاح تحديد المواقع أو ثقب الدبوس في تحديد المواقع ، والذي يستخدم لتحديد المواقع الدقيقة مع جسم آلة الكساة أو الأجزاء الأخرى ذات الصلة لمنع الدوران أو الإزاحة أثناء عملية العمل ، وذلك لضمان دقة الوضع النسبي بين فتحة القالب ولفافة الصحافة. فيما يتعلق ببنية الاتصال ، عادة ما يتم توصيل بطانة الموت بالمنزل أو القرص الثابت لآلة الكساة عن طريق الاتصال المبلل أو غيرها من طرق التثبيت ، ويجب أن يكون لجزء الاتصال قوة وموثوقية كافية لتحمل الضغط العالي وعزم الدوران أثناء عملية تكسير الكساة.

3. خصائص المواد

سبيكة عالية الجودة

العديد من بطانات الموت مصنوعة من الصلب عالي الجودة من سبيكة ، مثل 40Cr ، 42Crmo ، إلخ. بعد علاج التبريد ، يمكن أن تصل صلابة الصلب من سبيكة 40CR إلى HRC28-32 ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات القوة في بطانة الصياغة لآلة تحبيب التغذية العامة. خصائصها الميكانيكية الشاملة الجيدة تجعل بطانة Die Press تحافظ على حالة عمل مستقرة عندما تكون تحت ضغط وارتداء معين. يحتوي الفولاذ 42Crmo على عنصر الموليبدينوم ، مما يزيد من تحسين قابلية الصلابة والقوة للمادة ، بعد معالجة التبخير والترويج السطحي ، يمكن زيادة صلابة السطح إلى HRC50-55 ، في الأداء الكبير والثقيل لآلة الأعلاف ، تمتد تمويه البزارة.

الصلب غير القابل للصدأ

تستخدم بطانة الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في إنتاج التغذية المائية أو تغذية الحيوانات الأليفة حيث تكون متطلبات نظافة التغذية عالية. على سبيل المثال ، يتمتع 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة تآكل جيدة ومقاومة الأكسدة ، والتي يمكن أن تمنع تآكل مكونات الماء والحمض والقلوي والكائنات الحية الدقيقة في الأعلاف ، وضمان جودة وسلامة جزيئات التغذية. تتميز بطانة الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا بتشطيب سطح جيد ، وهو ما يفضي إلى البثق السلس لجزيئات التغذية ويقلل من الالتصاق وتلف سطح الجسيمات.

مادة سبيكة خاصة

لبعض المواد الخام أو عمليات الإنتاج الخاصة ، قد يكون من الضروري استخدام مواد سبيكة خاصة لصنع بطانات الموت. على سبيل المثال ، عند إنتاج تغذية تحتوي على مضافات عالية من الألياف أو صلابة عالية ، يتم استخدام مواد سبيكة ذات صلابة أعلى ومقاومة التآكل ، مثل سبيكة كربيد التنغستن أو سبيكة الكوبالت. هذه مواد السبائك الخاصة هذه أكثر قدرة على التغلب على خصائص المواد الأولية المعقدة ، مما يضمن أن بطانة الموت يمكنها الحفاظ على أداء جيد في ظل ظروف عمل قاسية وإنتاج كريات الأعلاف التي تلبي المتطلبات.

4. عملية التصنيع

Forged Blank

عادةً ما يتم تحضير فارغ بطانة الموت عن طريق تزوير عملية. يمكن أن يؤدي التزوير إلى تحسين حبة المادة المعدنية وجعل المنظمة أكثر كثافة ، مما يؤدي إلى تحسين قوة وصبدة المادة ، والقضاء على العيوب الداخلية الناجمة عن المعدن في عملية الصهر. يجب تطبيع الفراغ أو الصلب الفارغ بعد التزوير للقضاء على الإجهاد المتزايد ، وتحسين أداء القطع للمادة ، ووضع أساس جيد لعملية الآلات اللاحقة. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى الفراغات الصلب التي تمر الصلب 40CR ، فإن تطبيع العلاج بعد التزوير يمكن أن يتجانس من المؤسسة ، والصلابة المعتدلة ، وتسهيل الدوران ، والحفر وعمليات المعالجة الأخرى.

Machining

Machining هو الرابط الرئيسي لتصنيع بطانة الموت ، بما في ذلك التحول ، الطحن ، الحفر ، الممل ، الطحن وغيرها من العمليات. أولاً ، يتم تشكيل الدائرة الخارجية والثقب الداخلي والوجه النهائي للفراغ بحجم التصميم من خلال معالجة الدوران ، ويتم تشكيل الميزات مثل تحديد المواقع أو ثقب الدبوس في تحديد المواقع. في عملية الدوران ، من الضروري التحكم الصارم في دقة كل حجم وسطح كل حجم لضمان الملاءمة الدقيقة لبطانة الموت وأجزاء أخرى من الحبيبات. ثم يتم استخدام عملية الطحن لمعالجة بعض الأشكال أو الهياكل الخاصة على سطح بطانة القالب ، مثل شجرة مدخل ثقب الموت. لمعالجة ثقوب الموت ، عادةً باستخدام عملية الحفر والمملة ، يتم حفر الثقب الأولي أولاً ، ثم يتم تحسين الفتحة من خلال العملية المملة لضمان دقة الأبعاد والأسطوانة وخشونة السطح في ثقوب الموت. أخيرًا ، يمكن تحسين أسطح التزاوج الرئيسية لبطانة الموت ، مثل الدائرة الخارجية والوجه النهائي ، باستخدام عملية الطحن لزيادة تحسين دقة السطح والانتهاء ، وضمان الاستقرار والختم بعد التثبيت. في عملية الآلات ، من الضروري استخدام أدوات وأدوات الآلات عالية الدقة ، والتحكم الصارم في معلمات المعالجة لكل عملية لضمان جودة تصنيع بطانة القالب.

معالجة الحرارة

معالجة الحرارة هي خطوة مهمة لتحسين أداء بطانة الموت. بالنسبة لبطانة الصلب من سبائك ، فإن الاستخدام العام للمعالجة المتقن ، أي ، بعد تبريد درجة حرارة عالية ، بحيث يتم الحصول على بطانة الموت للحصول على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وتحسين درجة مطابقة قوته. بالنسبة لبطانات الموت ذات متطلبات صلابة السطح الأعلى ، مثل تلك المصنوعة من الصلب من سبائك سبيكة 42CrMO ، من الضروري تنفيذ علاج التبريد السطحي بعد المعالجة المتقاطعة ، بحيث تصل صلابة السطح إلى HRC50-55 ، وتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التعب. في عملية معالجة الحرارة ، من المهم للغاية التحكم في درجة حرارة التدفئة بدقة ، ووقت الاحتفاظ ، وسرعة التبريد وغيرها من معلمات العملية ، وإلا فإنها ستؤدي بسهولة إلى عيوب مثل التشوه أو التكسير أو الصلابة غير المتكافئة لبطانة الموت. على سبيل المثال ، عندما يتم تخفيف بطانة الصلب من سبيكة سبيكة 42CRMO ، يجب التحكم في درجة حرارة التبريد بدقة بين 850-900 درجة مئوية ، ويجب أيضًا تحديد درجة حرارة التهدئة بين 550-650 درجة مئوية ، ويجب أيضًا تحديد وسط التبريد وسرعة التبريد أثناء التبريد السطحي بشكل معقول للحصول على صلابة السطح المثالية.

5. ميزة الأداء

تشكيل عالي الدقة

تم تصنيع ثقب المموت في بطانة الموت بدقة لضمان شكل ودقة أبعاد جزيئات التغذية. سواء كانت ثقوبًا مستديرة أو مربعة أو أخرى على شكل شكل ، يمكن أن يتم بثق جزيئات التغذية بدرجة عالية من الاتساق لتلبية المتطلبات الصارمة لمواصفات جسيمات التغذية الحيوانية المختلفة. على سبيل المثال ، في إنتاج تغذية PET ، يكون للشكل وحجم الجسيمات الدقيق تأثير مهم على عادات التغذية والهضم وامتصاص الحيوانات الأليفة ، ويمكن أن تضمن قدرة القولبة عالية الدقة لبطانة الموت أن تفي جزيئات تغذية PET المنتجة للطلب على السوق وتحسين القدرة التنافسية للمنتج.

مقاومة ارتداء عالية

مقاومة التآكل العالية هي ميزة أداء مهمة لأن ثقب الموت في بطانة الموت يجب أن يكون على اتصال مستمر بمواد التغذية والأسطوانة الصحفية أثناء عملية الكبيحة ويتعرض لضغط وضغط كبير. باستخدام مواد سبيكة عالية الجودة أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبيكة خاصة ، جنبا إلى جنب مع المعالجة الحرارية المناسبة وعملية المعالجة السطحية ، يمكن لبطانة الموت مقاومة التآكل بشكل فعال وتقليل تشوه وتلف ثقب الموت. في عملية الاستخدام على المدى الطويل ، يمكن لمقاومة التآكل العالية لبطانة الموت أن تقلل بشكل كبير من تكلفة الصيانة والتعطل في المعدات ، وتحسين كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال ، في مصنع كبير لتغذية الحبيبات ، يمكن أن تعمل مجموعة من بطانات الموت عالية الجودة بشكل مستمر لآلاف الساعات دون استبدال متكرر ، مما يضمن التشغيل المستقر لخط الإنتاج.

قوة ضغط جيدة

في عملية تحبيب الحبيبات ، تتعرض بطانة الموت لضغط هائل من الأسطوانة الصحفية للضغط على المواد الخام من خلال ثقب الموت لتشكيل الكريات. إن موادها عالية الجودة والتصميم الهيكلي المعقول تجعل بطانة الموت تتمتع بقوة ضغط جيدة ، ويمكن أن تعمل بشكل ثابت تحت بيئة الضغط العالي دون تكسير أو تشوه. يعد هذا ضروريًا لإنتاج كريات الأعلاف عالية الكثافة وعالية القوة ، مثل الأعلاف المائية والأعلاف المجترة ، والتي تحتاج إلى وجود صلابة وكثافة معينة للتكيف مع متطلبات الحفاظ والهضم في الماء أو في الكرش الحيواني ، وتضمن القوة الضاغطة الجيدة لبطانة الموت إنتاج كائنات الأعلاف التي تلبي معايير الجودة.

6. faq

س: ما هي المادة الرئيسية لبطانة الموت؟

A: عادة ما تكون بطانات الموت مصنوعة من فولاذ عالي القوة أو الصلب لضمان وجود قوة كافية وارتداء المقاومة. يمكن لهذه المواد تحمل الأحمال العالية وفترات طويلة من الاستخدام.

س: ما هي عمليات معالجة السطح لبطانات الموت؟

A: تشمل عمليات المعالجة السطحية الشائعة لبطانات الموت التبريد والكربان والنيترنج. يمكن لهذه العمليات أن تحسن صلابة وارتداء مقاومة السطح وتوسيع عمر الخدمة.

س: كيفية التأكد من كفاءة الإرسال في جلبة القالب؟

A: من أجل ضمان كفاءة الإرسال للبطانة المموفة ، يجب ضمان دقة المطابقة بين العمود والبطانة ، وينبغي فحص نظام التشحيم والحفاظ عليه بانتظام ، ويجب أن يظل زيت التشحيم نظيفًا ومناسبًا.

س: ما هي المشكلات التي قد تحدث أثناء استخدام جلبة الموت؟

A: قد تواجه بطانة الموت مشاكل مثل التآكل أو الكسر أو التشوه أو الضعيف أثناء الاستخدام. عادة ما تكون هذه المشكلات ناتجة عن التحميل الزائد أو التشحيم غير الكافي أو العيوب المادية.

س: ما هي المدة التي تستغرقها دورة الاستبدال للجلبة؟

A: تعتمد دورة الاستبدال للجلبة المميتة على تواتر الاستخدام وبيئة العمل وحالة التشغيل للمعدات. بشكل عام ، عندما تبين أن التآكل الكبير أو التشوه أو لا يمكن أن يكون مدفوعًا بشكل فعال ، فيجب اعتباره يحل محل بطانة الموت الجديدة.

س: ما هي المتطلبات الخاصة للبلوزات في سيناريوهات التطبيقات المختلفة؟

الإجابة: في سيناريوهات التطبيق المختلفة ، قد يكون للجلبة المموتة متطلبات خاصة مختلفة. على سبيل المثال ، تحتاج بطانات الموت المستخدمة في بيئات درجات الحرارة العالية إلى مقاومة ارتفاع درجة الحرارة ؛ للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل ، مطلوب مواد مقاومة للتآكل.