GHM Gear

2. الخصائص الهيكلية

شكل الأسنان

أسنان الترس الكبير هي واحدة من ميزاته الرئيسية. تشمل أشكال الأسنان الشائعة الأسنان المستقيمة والحلزونية والرائعة. خط الأسنان من العتاد المستقيم مواز مع محور الترس ، وتصميمه ومعالجته بسيطة نسبيًا ، ويستخدم على نطاق واسع في بعض انتقال آلات الأعلاف منخفضة السرعة والضوء ، مثل نقل عمود الخلط لخلاط التغذية الصغيرة. ومع ذلك ، عندما يتم تشغيل ترس Spur بسرعة عالية ، نظرًا لأن التلامس على سطح الأسنان يكون فوريًا ، فمن السهل إنتاج تأثير كبير واهتزاز ، والضوضاء مرتفعة نسبيًا ، وقدرة المحمل محدودة. يميل خط الأسنان للعتاد الحلزوني إلى المحور. في عملية الإرسال ، يتم إدخال اتصال سطح الأسنان وفصله تدريجياً. هذه الخاصية تجعلها تعمل بشكل أكثر سلاسة ، ويتم تقليل الضوضاء بشكل كبير ، ويتم تحسين القدرة الاستيعابية. يتم استخدامه على نطاق واسع في محرك الأقراص الرئيسي لمحكمة التغذية مع سرعة متوسطة وحمل متوسط. يجمع العتاد الحلزوني بين مزايا الأسنان المستقيمة والأسنان الحلزونية. إن التركيب الحلزوني للأسنان الجانبية المزدوجة يوازن بشكل فعال القوة المحورية وله قدرة حمل قوية. غالبًا ما يتم استخدامه في معدات تكسير الأعلاف الكبيرة والثقيلة أو أجزاء النقل الرئيسية لخط الإنتاج المستمر ، ولكن عملية تصنيع العتاد الحلزوني معقدة وتكلفة عالية.

محور العجلة وتصميم RIM

المحور هو جزء من العجلة التي تربط العتاد الكبير بالعمود ، وعادة ما يكون ذلك مع مفتاح أو خط خط لتحقيق ملاءمة دقيقة مع العمود وعزم دوران النقل. يجب تصميم حجم وشكل محور العجلات وفقًا لقطر العمود المتصل ، وحجم عزم الدوران ومتطلبات التجميع ، وما إلى ذلك ، لضمان حزم وموثوقية الاتصال. الحافة هي الجزء الذي يحمل أسنان العتاد ، ويؤثر سماكة وعرضه بشكل مباشر على القوة وحمل الترس. بالنسبة للتروس الكبيرة التي تحمل أحمالًا كبيرة ، غالبًا ما يتم تصميم الحافة لتكون سميكة وواسعة لتعزيز قوة دعم الأسنان ومنع الأسنان من التشوه أو كسرها أثناء الاستخدام طويل الأجل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم اعتماد تصميم فيليه الانتقال المعقول عادة بين الحافة والمحور لتقليل تركيز الإجهاد وتحسين عمر التعب الكلي للترس.

متطلبات الحجم والدقة الكلية

يعتمد قطر العتاد الكبير على احتياجات انتقال آلية التغذية المحددة ، والتي يمكن أن تتراوح من عشرات سنتيمترات إلى عدة أمتار. إن دقة الأبعاد ودقة الشكل وخشونة سطح الأسنان لها تأثير حاسم على أداء انتقال العتاد. يمكن أن يضمن التروس الكبيرة ذات الدقة العالية الانحناء الجيد مع معدات المطابقة ، وتقليل أخطاء النقل ، وتقليل الضوضاء والاهتزاز ، وتحسين كفاءة الإرسال. على سبيل المثال ، في مكونات قياس الأعلاف عالية الدقة ، يجب التحكم في انحراف الملعب للعتاد الكبير في نطاق صغير جدًا لضمان دقة المكونات واستقرارها.

3. خصائص المواد

سبيكة عالية الجودة

العديد من التروس الكبيرة من آلات الأعلاف والمعدات مصنوعة من الصلب عالي الجودة من السبائك ، مثل 40Cr ، 42Crmo ، إلخ. بعد العلاج والمعالجة المتداعية ، يمكن أن تصل صلابة الصلب من سبيكة 40CR إلى HRC28-32 ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات القوة في انتقال آلات الأعلاف العامة ، وغالبًا ما تستخدم في تصنيع التروس الكبيرة في معدات معالجة الأعلاف الصغيرة والمتوسطة الحجم. يحتوي الصلب من سبيكة سبيكة 42Crmo على عنصر الموليبدينوم ، مما يزيد من تحسين قابلية الصلابة والقوة للمادة ، بعد معالجة التبخير والمعالجة السطحية ، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC50-55 ، في آلات التغذية الكبيرة الشاقة ، مثل عتاد الإرسال الرئيسي في الأعلاف الكبيرة التي تضغط على الأداء الممتاز ، وتجول عزمًا كبيرًا وذات تأثير كبير على الحمل بشكل فعال.

Carburlize Steel

بالنسبة لبعض الحالات التي تكون فيها صلابة وارتداء سطح الأسنان مرتفعًا جدًا ، يتم استخدام الصلب المكبوت مثل 20Crmnti على نطاق واسع. يمكن أن تشكل الصلب المكبوت من خلال علاج التبريد الكربنة ، صلابة عالية من الطبقة المكبنة على سطح الأسنان ، وعادة ما تصل الصلابة إلى HRC58-62 ، في حين أن القلب لا يزال يحافظ على صلابة منخفضة نسبيًا وصياغة جيدة ، فإن خصائص "الصلابة الصلبة" تجعلها في إجهاد الاتصال العالي وتأثير أداء التحميل. في معدات النقل عالية السرعة في كسارة التغذية ، يمكن للعتاد الكبير من الصلب الكربنة أن يقاوم بشكل فعال تآكل سطح الأسنان ، والتعب من أشكال الفشل الأخرى ، لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدات ، وتقليل تكاليف الصيانة والتعطل.

الصلب غير القابل للصدأ

في بيئة إنتاج التغذية ، إذا كانت هناك وسائط رطبة أو تآكل أو متطلبات عالية للظروف الصحية ، يصبح الترس الفولاذ المقاوم للصدأ هو الخيار الأول. على سبيل المثال ، لدى 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة تآكل جيدة ومقاومة الأكسدة ، والتي يمكن أن تقاوم تآكل الماء والمكونات الحمضية والقلوية والكائنات الحية الدقيقة في التغذية لضمان التشغيل العادي وخدمة الخدمة في الترس. في معدات معالجة الأعلاف المائية أو معدات إنتاج تغذية الطعام ، يمكن أن تمنع معدات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال تدهور أداء العتاد والتلوث الناجم عن التآكل ، وضمان جودة وسلامة منتجات الأعلاف.

4. عملية التصنيع

Forged Blank

عادة ما يتم تحضير فارغ العتاد الكبير عن طريق تزوير عملية. يمكن أن تقوم عملية التزوير بتحسين حبة المادة المعدنية وتجعل المنظمة أكثر كثافة ، وذلك لتحسين قوة وصبدة المادة ، والقضاء على العيوب الداخلية الناجمة عن المعدن في عملية الصهر. يجب تطبيع الفراغ أو الصلب الفارغ بعد التزوير للقضاء على الإجهاد المتزايد ، وتحسين أداء القطع للمادة ، ووضع أساس جيد لعملية الآلات اللاحقة.

Machining

تشمل روابط الآلات التحول ، الطحن ، الرصيف العتاد ، المشكل العتفي وغيرها من العمليات. أولاً ، تتم معالجة الأجزاء الخارجي للوجه والوجه والعجلات من الفراغ المزورة إلى حجم التصميم من خلال معالجة الدوران ، ويتم معالجة ميزات مثل Keyway. لتصنيع شكل الأسنان ، تعتبر عملية Hobbing واحدة من أكثر الطرق شيوعًا ، والتي تستخدم مبدأ تطوير الحركة بين قاطع Hobbing وقطعة العمل لقطع أسنان التروس تدريجياً. يمكن أن يضمن Hear Hobbing دقة عالية للترس وكفاءة الإنتاج ، وهي مناسبة لتصنيع التروس الأسطوانية من مختلف الوحدات والأسنان. غالبًا ما يتم استخدام عملية تشكيل التروس لتصنيع التروس الداخلية أو الترس المزدوج أو بعض التروس ذات متطلبات شكل الأسنان الخاصة ، من خلال الحركة لأعلى وللأسفل للحركة المتبادلة من قاطع تشكيل التروس والحركة الدوارة لقطعة العمل لإكمال معالجة شكل الأسنان. في عملية الآلات ، من الضروري التحكم الصارم في دقة المعالجة لكل عملية ، واعتماد أدوات وأدوات آلي عالية الدقة لضمان أن دقة الأبعاد ودقة الشكل وخشونة سطح الأسنان تلبي متطلبات التصميم.

معالجة الحرارة

المعالجة الحرارية هي خطوة رئيسية لتحسين أداء التروس الكبيرة. بالنسبة للترس الكبير المصنوع من الصلب من سبائك ، يتم اعتماد المعالجة المترتبة بشكل عام ، أي التخفيف والتهدئة عند ارتفاع درجة الحرارة بعد التبريد ، بحيث يمكن أن تحصل الترس على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة وتحسين درجة المطابقة من القوة والصلابة. بالنسبة للتروس الكبيرة المصنوعة من الفولاذ المكربن ​​، هناك حاجة إلى الكربورات ، والتبريد ، وانخفاض درجة حرارة درجة الحرارة. يجعل معالجة الكربورات سطح الأسنان غنية بتركيز عالي من عناصر الكربون ، مما يشكل طبقة عالية الصلابة للكربن بعد التبريد ، وتخفيف درجة الحرارة المنخفضة يزيل الإجهاد الإضافي ، ويثبت التركيب والحجم ، ويحسن مقاومة التآكل وقوة التعب لسطح الأسنان. في عملية معالجة الحرارة ، من المهم للغاية التحكم في درجة حرارة التدفئة بدقة ، ووقت الاحتفاظ ، وسرعة التبريد وغيرها من معلمات العملية ، وإلا فإنها ستؤدي بسهولة إلى عيوب مثل تشوه الترس أو التكسير أو الصلابة غير المتكافئة.

المعالجة السطحية

من أجل تحسين أداء السطح للعتاد الكبير ، يمكن إجراء المعالجة السطحية وفقًا للطلب الفعلي. على سبيل المثال ، يمكن أن تشكل علاج النترايد طبقة من النترهة ذات الصلابة العالية ، ومقاومة التآكل الجيدة ومقاومة بعض التآكل على سطح الترس ، مما يحسن بشكل فعال القدرة المضادة للعودة وارتداء سطح الأسنان. في الوقت نفسه ، تكون درجة حرارة معالجة النيتريد منخفضة ، والتأثير على تشوه الترس صغير. يمكن أن يحسن معالجة الطلاء الصلبة للكروم صلابة وإنهاء سطح الأسنان بشكل كبير ، ويقلل من معامل الاحتكاك ، ويقلل من ارتداء سطح الأسنان وفقدان الطاقة ، وهو مناسب لبعض معدات آلات التغذية ذات جودة السطح عالية ومتطلبات كفاءة النقل.

5. ميزة الأداء

محرك أقراص عالي الدقة

مع التصنيع الدقيق ومراقبة الجودة الصارمة ، يتمتع العتاد الكبير بدقة أبعاد ممتازة ودقة لملف الأسنان ، ويمكن أن يحقق الانحناء الدقيق مع العتاد المطابق. يمكن أن تقلل خاصية الإرسال عالية الدقة هذه بشكل فعال من خطأ في الملعب وخطأ ملف تعريف الأسنان في عملية الإرسال ، وذلك لتقليل الاهتزاز والضوضاء ، وتحسين استقرار وموثوقية نظام نقل آلات التغذية. في نقل جهاز القياس لنظام مكونات التغذية ، يمكن أن يضمن الترس الكبير ذو الدقة العالية النسبة الدقيقة للمكونات ، وتجنب انحراف تركيبة التغذية الناتجة عن خطأ في الإرسال ، وضمان اتساق جودة منتج التغذية.

سعة حمل عالية

مع اختيار المواد عالي الجودة ، والتصميم الهيكلي المعقول وعملية التصنيع المتقدمة ، يتمتع العتاد الكبير بحمل قوي. سواء كان تأثير عزم الدوران العالي في بداية اللحظة ، أو تحت الحمل المستمر أثناء التشغيل المستقر ، يمكن للعتاد الكبير نقل الطاقة بشكل موثوق ، وليس عرضة لارتداء سطح الأسنان أو كسر الجذر أو تشوه البلاستيك. في نظام محرك العمود الخلط لخلاط تغذية كبير ، يحتاج العتاد الكبير إلى أن يتحمل مقاومة خلط ضخمة وحمل ديناميكي ، وتضمن قدرته العالية على تحمل أن الخلاط يمكن أن يعمل بشكل ثابت لفترة طويلة ، مما يحسن كفاءة الإنتاج واستخدام المعدات.

مقاومة جيدة للارتداء والمتانة

من خلال استخدام المواد المناسبة (مثل الفولاذ المكربن ​​، الصلب سبيكة ، وما إلى ذلك) ، بالإضافة إلى عمليات معالجة حرارية فعالة (مثل تبريد الكربنة ، والتهدئة ، وما إلى ذلك) ، فإن سطح الأسنان من العتاد الكبير يتمتع بمقاومة عالية ومقاومة عالية التكميلية ، والتي يمكن أن تقاوم بشكل فعال ارتداء سطح الأسنان. في الوقت نفسه ، تضمن صلابة المواد الجيدة والتصميم الهيكلي أيضًا متانة العتاد قيد الحمل. في خط إنتاج الحبيبات التغذية ، ترتبط مقاومة التآكل ومتانة العتاد الكبير مباشرة بوقت التشغيل المستمر ودورة الصيانة لخط الإنتاج ، ويمكن أن تقلل العتاد الكبير عالي الجودة بشكل كبير من تكلفة الصيانة والتعطل في المعدات ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

ملائمة قوية

يمكن تخصيص التروس الكبيرة وفقًا لاحتياجات النقل المحددة لآلات وتغذية مختلفة. سواء كانت وحدة الترس ، أو عدد الأسنان ، أو شكل الأسنان ، أو حجم المحور ، وشكل الممر وغيرها من المعلمات ، يمكن تعديله بمرونة لتحقيق تطابق مثالي مع العديد من المحركات ، المخفضة ومكونات ناقل الحركة الأخرى. هذه الدرجة العالية من القدرة على التكيف تجعل المعدات الكبيرة يمكن استخدامها على نطاق واسع في جميع أنواع آلات التغذية ، مثل التقطيع ، والخلاطات ، والخلاطات ، والطارد ، والمعدات النقل ، وما إلى ذلك ، لإنشاء نظام نقل متنوع وفعال وموثوق به لتلبية متطلبات عمليات إنتاج العلف المختلفة وتخطيط المعدات.

6. سيناريو التطبيق

يستخدم العتاد الكبير على نطاق واسع في آلات التغذية والمعدات. في كسارة التغذية ، العتاد الكبير كمكون نقل أساسي ، يتم نقل الطاقة الدوارة عالية السرعة للمحرك إلى أداة الطحن ، بحيث يمكن أن تعمل بسرعة وعزم دوران مناسب ، لتحقيق التكسير الفعال لمختلف المواد الخام للتغذية. في خلاط التغذية ، يدفع التروس الكبير شفرة الخلط للتدوير لضمان أن أنواع مختلفة ونسب مختلفة من المواد الخام التغذية مختلطة بالكامل في الخلاط لتحقيق تأثير الخلط المتوقع. بالنسبة لآلة تحبيب التغذية ، يكون الترس الكبير مسؤولاً عن بثق تغذية المسحوق المقسّر بين حلقة الموت والأسطوانة الصحفية ، وأداء ناقل الحركة المستقر يلعب دورًا رئيسيًا في ضمان جودة وإنتاجية تغذية الحبيبات. في موسع التغذية ، يوفر الترس الكبير القدرة على دوران المسمار ، بحيث يتم توسيع المادة بسرعة تحت درجة حرارة عالية وبيئة الضغط العالي لتشكيل منتج تغذية موسع. بالإضافة إلى ذلك ، في معدات نقل الأعلاف ، مثل ناقلات السلسلة ، ومصاعد الجرافات ، وما إلى ذلك ، تشارك التروس الكبيرة أيضًا في نظام النقل لدفع التشغيل السلس لسلسلة النقل أو حزام النقل لتحقيق النقل السلس لمواد التغذية بين روابط الإنتاج المختلفة.

7. faq

س: ما هي المادة الرئيسية للعتاد الكبير؟

A: عادة ما تكون التروس الكبيرة مصنوعة من فولاذ عالي القوة أو الصلب لضمان وجود قوة كافية وارتداء. يمكن لهذه المواد تحمل الأحمال العالية وفترات طويلة من الاستخدام.

س: كيفية اختيار حجم الترس الكبير المناسب؟

a: اختيار حجم التروس الكبير المناسب يحتاج إلى النظر في الطاقة والسرعة وتحميل المعدات وعوامل أخرى. تأكد من أن الحجم المحدد يمكن أن يفي بمتطلبات التصميم وشروط استخدام المعدات.

س: ما هي عمليات المعالجة السطحية للتروس الكبيرة؟

A: تشمل عمليات المعالجة السطحية الشائعة للتروس الكبيرة التبريد والكربان والنيترنج. يمكن لهذه العمليات أن تحسن صلابة وارتداء مقاومة السطح وتوسيع عمر الخدمة.

س: كيفية التأكد من كفاءة الإرسال في العتاد الكبير؟

A: من أجل ضمان كفاءة نقل العتاد الكبير ، يجب ضمان دقة التشويش بين الترس والأجزاء الأخرى ، وينبغي فحص نظام التشحيم والمحافظة عليه بانتظام ، وينبغي أن يظل زيت التشحيم نظيفًا ومناسبًا.

س: ما هي المشكلات التي قد تحدث في استخدام العتاد الكبيرة؟

A: قد يكون للعتاد الكبير مشاكل مثل التآكل أو الكسر أو التشوه أو الراحة السيئة أثناء الاستخدام. عادة ما تكون هذه المشكلات ناتجة عن التحميل الزائد أو التشحيم غير الكافي أو العيوب المادية.

س: ما هي المتطلبات الخاصة للتروس الكبيرة في سيناريوهات التطبيق المختلفة؟

A: في سيناريوهات التطبيق المختلفة ، قد يكون للتروس الكبيرة متطلبات خاصة مختلفة. على سبيل المثال ، تحتاج التروس الكبيرة المستخدمة في بيئات درجات الحرارة العالية إلى مقاومة ارتفاع درجة الحرارة ؛ للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل ، مطلوب مواد مقاومة للتآكل.