بثق GHM يموت

2. الخصائص الهيكلية

جسم القالب

عادة ما يكون الجسم الرئيسي لقالب الماكينة المنفخة لوحة معدنية مستديرة أو مستطيلة ذات سمك ومنطقة معينة. يعتمد سمكها على نموذج الطارد ، والسعة الإنتاجية والضغط الذي يخضع له ، بشكل عام ما بين 10-50 مم. يجب أن يكون لمواد جسم القالب قوة عالية ومقاومة للحرارة لتحمل تأثير وقذف درجة الحرارة العالية والضغط العالي أثناء عملية التمدد. على الجسم الرئيسي من القالب ، يتم توزيع عدد كبير من ثقوب الموت ، وهذه الثقوب المموتة هي قنوات لقرية المواد المقدمة لتشكيل جزيئات التغذية ذات الشكل المحدد.

Die Design

الشكل وحجم وعمق وترتيب ثقوب الموت هي العناصر الرئيسية في تصميم قالب الطارد. أشكال ثقب القالب الشائعة مستديرة ، مربعة ، سداسية ، حلقة ، إلخ. الأشكال المختلفة ستجعل التغذية الموسعة تظهر مظاهر مختلفة. على سبيل المثال ، تعد جزيئات التغذية التي تنتجها ثقوب القالب الدائرية أسطوانيًا ، وهي مناسبة لمعظم الحيوانات الثروة الحيوانية والحيوانات المائية لتناول الطعام ؛ يمكن أن تنتج ثقب المربى المربع كتلة مربعة من الأعلاف ، والتي تستخدم أكثر في بعض الأعلاف الأليفة أو صيغ التغذية الخاصة. يحدد حجم ثقب القالب القطر أو الطول الجانبي لجزيئات التغذية ، والتي يمكن أن تتراوح من بضعة ملليمترات إلى عشرات الملليمترات ، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات التغذية ومراحل النمو للحيوانات المختلفة. يرتبط عمق ثقب الموت بطول جزيئات التغذية ، ويمكن أن ينتج ثقب الموت الأعمق جزيئات أطول ، ولكنه سيزيد أيضًا من وقت الإقامة ومقاومة البثق للمادة في القالب. عادةً ما يكون لترتيب ثقوب الموت على القالب ترتيب دائرة متحدة المركز ، والترتيب الحلزوني ، وترتيب المصفوفة ، وما إلى ذلك. يمكن أن يضمن الترتيب المعقول أن يتم توزيع المادة بالتساوي في عملية البثق ، وتحسين القوة الكلية وارتداء المقاومة للقالب ، وتقليل الضرر الناجم عن الضغط المحلي المفرط.

تصميم مدخل ومنفذ

يتم تزويد قالب جهاز التوسع بمنفذ تغذية ، ويحتاج موضع وشكل منفذ التغذية إلى مطابقة بنية المسمار لآلة التمدد بحيث يمكن للمادة إدخال القالب بسلاسة. يقع منفذ التغذية بشكل عام في وسط القالب أو بالقرب من المركز ، وقد يكون شكله مستديرًا أو مربعًا أو أشكالًا خاصة أخرى ، ويعتمد الحجم على معدل تدفق المادة وقطر المسمار. منفذ التفريغ هو ثقب الموت. على الجانب الآخر من القالب ، يتم بثق المادة من خلال فتحة الموت لتشكيل جزيئات التغذية الموسعة. من أجل تسهيل بثق المواد وقولط الجزيئات ، عادة ما يكون هناك تصميم معين أو تصميم مخروطي حول منفذ التفريغ لتقليل مقاومة المادة والقص عند الخروج ومنع كسر أو تشوه الجسيمات.

توصيل وإصلاح الهيكل

يجب توصيل قالب جهاز blaking بشكل موثوق وثباته مع جسم الجهاز المنفتر أو المكونات الأخرى. عادةً ما يتم توفير حافة أو ظهر القالب مع بنية توصيل مثل تثبيت الثقوب أو فتحات وضع الدبوس أو فتحات البطاقات. تُستخدم ثقوب التثبيت لربط القالب بجسم الجهاز المنبثق عن طريق البراغي ، وتضمن ثقوب تحديد المواقع وضع التثبيت الدقيق للقالب لمنع الدوران أو الإزاحة أثناء التشغيل. يمكن توصيل بنية فتحة البطاقة بأجزاء محددة من آلة التوسع ، والتي تكون مريحة لتركيب القالب وتفكيكه. يحتاج تصميم هياكل الاتصال هذه إلى التأكد من أن القالب يمكنه الحفاظ على حالة اتصال مستقرة تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع وبيئة عمل قوية للاهتزاز ، دون تخفيف وتسرب ومشاكل أخرى.

3. خصائص المواد

سبيكة عالية الجودة

العديد من قوالب البثق مصنوعة من الصلب عالي الجودة من سبائك ، مثل 40Cr ، 42Crmo ، إلخ. بعد المعالجة المتدحرجة ، يمكن أن تصل صلابة الصلب من سبيكة 40CR إلى HRC28-32 ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات القوة ومقاومة الحرارة في صفيحة آلة التمدد العامة. في عملية التوسع ، يمكن أن تصمد أمام بثق واحتكاك المادة ، وليس من السهل التشوه أو الضرر. يحتوي الصلب من سبيكة سبيكة 42CRMO على عنصر الموليبدينوم ، مما يزيد من تحسين قابلية الصلابة والقوة للمادة ، بعد معالجة التبخير والمعالجة السطحية ، يمكن زيادة صلابة السطح إلى HRC50-55 ، في الأداء الكبير أو الثقيل أو العالي في بيئة الضغط العالي. على سبيل المثال ، في بعض آلات الانتفاخ التي تنتج تغذية مائية أو تغذية الحيوانات الأليفة ، لأن تركيبة التغذية قد تحتوي على المزيد من البروتين والدهون والمكونات الأخرى ، وسيتم توليد الضغط العالي ودرجة الحرارة أثناء عملية الانتفاخ ، يمكن أن تتولى قوالب الصلب من سبيكة 42Crmo التعامل بشكل أفضل مع هذا الموقف لضمان حياة الحياة وجودة تشكيل الجسيمات.

الصلب غير القابل للصدأ

يتم استخدام قالب بثق الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في المناسبات مع متطلبات عالية لنظافة التغذية ، مثل إنتاج تغذية الدرجة الغذائية أو بعض الأعلاف المائية المائية. على سبيل المثال ، يتمتع 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة تآكل جيدة ومقاومة الأكسدة ، والتي يمكن أن تمنع مكونات الماء والحمض والقلوية في التغذية وتآكل الكائنات الحية الدقيقة على القالب ، مما يضمن جودة وسلامة جزيئات التغذية. يحتوي قالب الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على سطح جيد ، وهو ما يفضي إلى بثق المواد وقولط الجزيئات ، ويقلل من التصاق وتلف سطح الجسيمات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن بعض الدرجات العليا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لها مقاومة تآكل أكبر وهي مناسبة لقوالب البثق التي تحتوي على المزيد من الإضافات التآكلية أو تعمل في بيئات قاسية.

مادة سبيكة خاصة

لبعض المواد الخام أو عمليات الإنتاج الخاصة ، قد يكون من الضروري استخدام مواد سبيكة خاصة لجعل قوالب آلة التوسع. على سبيل المثال ، عند إنتاج تغذية تحتوي على مضافات عالية من الألياف أو صلابة عالية ، يتم استخدام مواد سبيكة ذات صلابة أعلى ومقاومة التآكل ، مثل سبيكة كربيد التنغستن أو سبيكة الكوبالت. هذه مواد السبائك الخاصة هذه أكثر قدرة على التعامل مع خصائص المواد الأولية المعقدة ، مما يضمن أن القالب يمكن أن يحافظ على أداء جيد في ظل ظروف عمل قاسية وإنتاج كريات الأعلاف التي تلبي المتطلبات. في الوقت نفسه ، قد يكون لبعض مواد السبائك الجديدة أيضًا خصائص توصيل حراري أو تشتيت ذاتي ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تحسين عملية النجارة وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة التغذية.

4. عملية التصنيع

Forged Blank

عادةً ما يتم إعداد فارغ قالب جهاز التوسع عن طريق عملية التزوير. يمكن أن يؤدي التزوير إلى تحسين حبة المادة المعدنية وجعل المنظمة أكثر كثافة ، مما يؤدي إلى تحسين قوة وصبدة المادة ، والقضاء على العيوب الداخلية الناجمة عن المعدن في عملية الصهر. يجب تطبيع الفراغ أو الصلب الفارغ بعد التزوير للقضاء على الإجهاد المتزايد ، وتحسين أداء القطع للمادة ، ووضع أساس جيد لعملية الآلات اللاحقة. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى قالب الصلب 40CR ، يمكن للعلاج التطبيع بعد تزويد تجانس المنظمة ، والصلابة المعتدلة ، وسهلة التشغيل ، والحفر وغيرها من عمليات المعالجة.

Machining

Machining هو الرابط الرئيسي لتصنيع قالب البثق ، بما في ذلك الدوران ، الطحن ، الحفر ، الممل ، الطحن وغيرها من العمليات. أولاً ، تتم معالجة الدائرة الخارجية والثقب الداخلي والوجه النهائي للفراغ بحجم التصميم من خلال معالجة الدوران ، ويتم معالجة ثقب التثبيت وثقب الدبوس في تحديد المواقع والميزات الأخرى. في عملية الدوران ، من الضروري التحكم الصارم في دقة وخشونة السطح لكل حجم لضمان الملاءمة الدقيقة للقالب مع أجزاء أخرى من البثق. بعد ذلك ، يتم استخدام عملية الطحن لمعالجة بعض الأشكال أو الهياكل الخاصة على سطح القالب ، مثل شكل منفذ التغذية ، ومدخل فتحة الفتحة ، وما إلى ذلك. لمعالجة ثقوب الموت ، وعادة ما تستخدم عملية الحفر والملل ، يتم حفر الفتحة الأولية أولاً ، ثم يتم صقل الثقب من خلال العملية المملة لضمان تحصيل الأدمغة ، والأشعة المختلطة ، والخشانة السطحية. في بعض تصنيع النماذج الصعبة ، يمكن أيضًا استخدام أساليب الآلات الخاصة مثل EDM أو Machining للليزر لمعالجة ثقوب الموت للحصول على دقة أعلى وأشكال خاصة بالموت. أخيرًا ، يمكن أن تكون أسطح التزاوج الرئيسية للحركة ، مثل الدائرة الخارجية والوجه النهائي ، أرضية بدقة باستخدام عملية الطحن لزيادة تحسين دقة السطح والانتهاء ، وضمان الاستقرار والختم بعد التثبيت. في عملية الآلات ، من الضروري استخدام معدات وأدوات الأدوات الآلية عالية الدقة ، والتحكم الصارم في معلمات المعالجة لكل عملية لضمان جودة تصنيع قالب البثق.

5. ميزة الأداء

تشكيل عالي الدقة

يتم تشكيل ثقوب القالب في قالب البثق بدقة لضمان شكل وحجم جزيئات التغذية. سواء كانت ثقوبًا مستديرة أو مربعة أو أخرى على شكل شكل ، يمكن أن يتم بثق جزيئات التغذية بدرجة عالية من الاتساق لتلبية المتطلبات الصارمة لمواصفات جسيمات التغذية الحيوانية المختلفة. على سبيل المثال ، في إنتاج تغذية PET ، يكون للشكل وحجم الجسيمات الدقيق تأثيرًا مهمًا على عادات التغذية والهضم وامتصاص الحيوانات الأليفة ، ويمكن أن تفي قدرة القالب عالية الدقة بقالب الطارد أن تلبي جزيئات تغذية PET المنتجة الطلب على السوق وتحسين القدرة التنافسية للمنتج.

مقاومة ارتداء عالية

لأنه في عملية التوسع ، تحتاج ثقوب القالب في القالب إلى الاتصال باستمرار بمواد التغذية المرتفعة ومواد التغذية ذات الضغط العالي وتحمل الاحتكاك الضخم ، والمقاومة عالية التآكل هي ميزة أداء مهمة. باستخدام مواد سبيكة عالية الجودة أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو من سبائك خاصة ، جنبا إلى جنب مع المعالجة الحرارية المناسبة وعملية المعالجة السطحية ، يمكن للقالب أن يقاوم بشكل فعال التآكل ويقلل من تشوه وفتح ثقب الموت. في سياق الاستخدام طويل الأجل ، يمكن أن تقلل القوالب ذات المقاومة عالية التآكل بشكل كبير من تكاليف صيانة المعدات ووقت التوقف ، وتحسين كفاءة الإنتاج. على سبيل المثال ، في مصنع كبير لتوسيع التغذية ، يمكن أن تعمل مجموعة من القوالب عالية الجودة لآلاف الساعات دون استبدال متكرر ، مما يضمن تشغيل خط الإنتاج.

مقاومة حرارة جيدة

أثناء تشغيل البثق ، ستخضع المادة معالجة درجة حرارة عالية ، ويحتاج القالب إلى تحمل اختبار بيئة درجة الحرارة العالية. إن موادها عالية الجودة وتصميمها الهيكلي المعقول تجعل القالب لديه مقاومة جيدة للحرارة ، ويمكن أن يحافظ على خصائص ميكانيكية مستقرة في درجات حرارة عالية ، دون التليين أو التشوه أو التلف. يعد هذا ضروريًا لضمان عملية التوسع الطبيعية وجودة جزيئات التغذية ، على سبيل المثال ، في إنتاج الأعلاف المائية ، نظرًا للحاجة إلى درجة حرارة تورم أعلى لضمان استقرار التغذية في الماء ، فإن المقاومة الجيدة للحرارة للقالب تكفي لضمان الإنتاج المستمر لجزيئات التغذية تحت ظروف درجة حرارة عالية.

6. faq

س: ما هي المادة الرئيسية لقالب البثق؟

A: عادةً ما تكون صياغة البثق مصنوعة من فولاذية عالية القوة أو سبيكة لضمان وجود قوة كافية وارتداء. يمكن لهذه المواد تحمل الأحمال العالية وفترات طويلة من الاستخدام.

س: ما هي عمليات المعالجة السطحية لقالب البثق؟

أ: تتضمن عملية المعالجة السطحية المشتركة لقالب الجهاز المنبثق التبريد والكربنية والنيترنج. يمكن لهذه العمليات أن تحسن صلابة وارتداء مقاومة السطح وتوسيع عمر الخدمة.

س: كيفية ضمان كفاءة الإرسال لقالب جهاز التوسع؟

A: من أجل ضمان كفاءة الإرسال في قالب جهاز التوسع ، يجب ضمان دقة التنسيق بين العمود والحبال ، وينبغي فحص نظام التشحيم وصيانته بانتظام ، وينبغي أن يتم الحفاظ على زيت التشويش وتنظيفه.

س: ما هي المشكلات التي قد تحدث في استخدام قالب البثق؟

A: قد يواجه قالب البثق مشاكل مثل التآكل أو الكسر أو التشوه أو الضعف أثناء الاستخدام. عادة ما تكون هذه المشكلات ناتجة عن التحميل الزائد أو التشحيم غير الكافي أو العيوب المادية.

س: ما هي المتطلبات الخاصة لقوالب الطارد في سيناريوهات التطبيق المختلفة؟

الإجابة: في سيناريوهات التطبيق المختلفة ، قد يكون لقالب البثق متطلبات خاصة مختلفة. على سبيل المثال ، تحتاج قوالب البثق المستخدمة في بيئات درجات الحرارة العالية إلى مقاومة ارتفاع درجة الحرارة ؛ للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل ، مطلوب مواد مقاومة للتآكل.

س: ما هي عمليات معالجة الحرارة في قالب الجهاز المنبثق؟

أ: تتضمن عملية معالجة الحرارة لقالب الجهاز المنفخة التبريد والتهدئة والتطبيع. يمكن لهذه العمليات تحسين الخواص الميكانيكية للمادة ، وزيادة صلابةها ومقاومة التآكل ، وبالتالي تمديد عمر خدمة قالب آلة التوسع.