1
في عملية إنتاج التغذية ومعالجتها ، يعد رأس القاطع ملحقًا رئيسيًا يستخدم لقطع المادة إلى طول محدد من الجسيمات بعد عمليات التوسع والتوسيع وغيرها من عمليات صب. يؤثر أدائها بشكل مباشر على دقة الحجم وجودة المظهر وكفاءة الإنتاج والاستقرار العام لجزيئات التغذية. يمكن أن يضمن القاطع عالي الجودة أن تفي كريات الأعلاف بالمتطلبات القياسية ، وتلبية عادات التغذية للحيوانات المختلفة ، وتحسين كفاءة إنتاج الشركات المصنعة للأعلاف.
2. الخصائص الهيكلية
discus
قرص القاطع مستدير بشكل عام ومصنوع من المواد المعدنية ، والفولاذ الكربوني عالي الجودة الشائع ، والسبائك الصلب وما إلى ذلك. يحتوي القرص على سمك وقطر معين ، ويحتاج السمك إلى ضمان قوة كافية لتحمل القوى المختلفة في عملية القطع ، ويتم تحديد القطر وفقًا لاحتياجات الإخراج والقطع لمعدات إنتاج التغذية ، والتي تتراوح من عدة مئات من ملليمترات إلى أكثر من متر واحد. يتم ترتيب ثقب العمود في وسط جسم القرص ، والذي يستخدم للتواصل مع عمود محرك الأقراص لتحقيق نقل الطاقة وقيادة رأس القاطع بالكامل للتدوير بسرعة عالية. على حافة القرص أو في موضع معين ، هناك فتحات أو هياكل ثابتة لتثبيت أداة القطع. إن دقة هذه الهياكل وتثبيتها لها تأثير حاسم على تثبيت وتأثير القطع لأداة القطع.
Cutter
القاطع هو الجزء الأساسي من رأس القاطع ، وشكله وكميته وترتيبه مختلفان. تشمل أشكال القاطع الشائعة السكاكين المستقيمة والسكاكين المنحنية والسكاكين المسننة. بنية السكين المستقيمة بسيطة ، الشفرة مستقيمة ، قوة القطع أكثر اتساقًا ، مناسبة لمهام قطع الأعلاف العامة ، لا تكون متطلبات شكل الجسيمات ومتطلبات دقة القطع عالية بشكل خاص. يتم منحنى شفرة المنجل ، والتي يمكن أن تتوافق بشكل أفضل مع اتجاه تدفق المادة عند القطع ، وتقليل مقاومة القطع ، وتحسين كفاءة القطع ، خاصة عند التعامل مع بعض النسيج الناعم والسيولة الجيدة لمواد التغذية. يحتوي السكين المسنن على شفرة مسننة حادة ، وقدرة القطع قوية للغاية ، ويمكن أن تتعامل بسهولة مع صلابة عالية ، ومحتوى الألياف الغنية من التغذية ، ويمنع بشكل فعال المادة في عملية القطع للدموع أو كسر ، لضمان سلامة الجسيمات وجودة المظهر. يعتمد عدد القواطع على حجم القرص ومتطلبات دقة القطع ، والتي تتراوح عمومًا من عدد قليل إلى العشرات ، وتوزيعها بالتساوي على القرص لضمان قطع المادة بالتساوي أثناء عملية الدوران. عادةً ما يتم لحام العلاقة بين القاطع وجسم القرص أو تثبيتها أو التثبيت المضمّن ، وما إلى ذلك. في كلتا الحالتين ، من الضروري التأكد من تثبيت القاطع بحزم ، ولن يتم تخفيفه أو يزيله عند الدوران بسرعة عالية.
حامل الأدوات و fastener
حامل الأدوات هو المكون الأساسي لتثبيت القاطع ، وتم تصميم هيكله لتوفير دعم مستقر وتحديد موقع دقيق للقاطع. حامل الأداة مصنوع عمومًا من مادة سبيكة عالية القوة ، مع مقاومة جيدة للارتداء ومقاومة التأثير. يتم تزويد مقعد القاطع مع أخدود أو ثقب متصل يطابق شكل القاطع. بعد تثبيت القاطع على مقعد القاطع ، يتم تأمينه بواسطة البراغي والمكسرات والغسالات وأجزاء التثبيت الأخرى. لا تضمن هذه التركيبات فقط عدم تخفيف القاطع أثناء التشغيل العادي ، ولكن أيضًا تسهيل الإزالة السريعة والتركيب عندما يرتدي القاطع أو يحتاج إلى استبداله. في بعض تصميمات رأس القاطع المتقدمة ، يتم أيضًا استخدام آلية لاستبدال مقعد القطع أو القاطع بسرعة ، مثل استخدام اتصال فتحة البطاقة مع جهاز التثبيت الربيعي أو جهاز التثبيت الهيدروليكي ، مما يقلل بشكل كبير من الوقت لاستبدال القاطع وتحسين كفاءة الصيانة واستمرارية إنتاج المعدات.
توازن الجهاز
لأن رأس القاطع في عملية الدوران عالي السرعة ، إذا كان هناك خلل جماعي ، سيؤثر على اهتزاز عنيف ، ويؤثر على دقة القطع ، ويقصر عمر خدمة الجهاز وحتى تسبب حوادث السلامة. لذلك ، عادة ما يتم تجهيز رأس القاطع بجهاز موازنة. يتبنى جهاز الرصيد عمومًا طريقة تعيين ثقب توازن على جسم القرص أو تثبيت كتلة توازن لضبط توزيع الكتلة لرأس القاطع لتحقيق حالة توازن ديناميكية. بعد تصنيع رأس القطع ، سيتم اختباره بواسطة معدات اختبار التوازن الديناميكي المهني ، وسيتم إضافة وزن وموضع كتلة التوازن وفقًا لنتائج الاختبار
3. خصائص المواد
مادة الجسم
الفولاذ الكربوني عالي الجودة مثل الصلب رقم 45 هو أحد المواد الشائعة الاستخدام لقطع قرص القطع ، فإنه يحتوي على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وتكون القوة والمتانة أكثر توازناً ، بعد المعالجة المناسبة للحرارة (مثل المعالجة المتقاطعة) ، الصلبة التي تصل إلى HB217-255 ، يمكنها تلبية متطلبات القطع في مجال الإنتاج العام. في بعض الحالات مع متطلبات أعلى للقوة وارتداء المقاومة ، سيتم اختيار مواد الصلب من السبائك ، مثل 40Cr ، 42Crmo ، إلخ يمكن أن يمتد بشكل فعال عمر خدمة رأس القاطع ، وهو مناسب لقرص قطع خط العلف الكبير وعالي العائد.
المادة القاطع
يعتمد اختيار المواد للقاطع بشكل أساسي على خصائص مادة التغذية ومتطلبات القطع. بالنسبة لمواد التغذية العادية ، تعد قواطع الفولاذ عالية السرعة خيارًا أكثر شيوعًا. يتمتع الفولاذ عالي السرعة بصلابة عالية (HRC62-65) ، ومقاومة عالية التآكل ومتانة جيدة ، والتي يمكن أن تحافظ على شفرة حادة بسرعة قطع معينة وليس من السهل كسرها عند التأثير. على سبيل المثال ، عند قطع بعض الأعلاف الشائعة للماشية والدواجن ، يمكن لقطعة الصلب عالية السرعة إكمال مهمة القطع لضمان دقة الأبعاد وجودة المظهر للجسيمات. ومع ذلك ، عند مواجهة مواد التغذية ذات الصلابة العالية ، مثل التغذية التي تحتوي على الكثير من الوجبات العظمية أو المضافات المعدنية ، أو التغذية مع محتوى ألياف عالية جدًا ، مثل بعض الأعلاف العشبية أو الأعلاف المائية الخاصة ، تكون قطع كربيد أكثر ملاءمة. كربيد التنغستن هو كربيد التنغستن ، كربيد التيتانيوم وغيرها من المرحلة الصلبة مثل الجسم الرئيسي ، مع الكوبالت والنيكل والمعادن الأخرى مثل الموثق المصنوع من المواد المركبة ، يمكن أن تكون صلابةها عالية مثل الصلابة عالية الجهد ، ولكن الصلابة ذات الصلابة ، ولكن الصلابة هي الصلابة. في عملية الاستخدام ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتجنب التأثير أو التصادم المفرط ، وذلك لتجنب ظاهرة السقوط.
4. عملية التصنيع
تقنية تصنيع نظام القرص
يبدأ تصنيع جسم القرص عادةً بتزوير أو صب فارغ. يمكن أن تقوم عملية التزوير بتحسين حبة المادة المعدنية وجعل الهيكل أكثر كثافة ، وذلك لتحسين قوة القرص والصلابة. عملية الصب مناسبة لنظام القرص ذي الشكل المعقد والإنتاج الضخم ، مما يمكن أن يقلل من تكلفة الإنتاج ، ولكن تحتاج معلمات العملية في عملية الصب إلى السيطرة الصارمة على تقليل العيوب مثل المسام والثقوب المتدلية والثقوب الرملية. بعد اكتمال التصنيع الفارغ ، من الضروري تلبيس أو تطبيع العلاج للقضاء على تزوير أو صب الإجهاد وتحسين أداء القطع للمادة. ثم المعالجة الميكانيكية ، بما في ذلك الدوران ، الطحن ، الحفر وغيرها من العمليات. يتم استخدام الدوران لمعالجة الدائرة الخارجية وثقب العمود والوجه النهائي لجسم القرص لضمان دقة الأبعاد وخشونة السطح ؛ يستخدم الطحن لتصنيع فتحات التثبيت أو الهياكل الثابتة ؛ يتم استخدام الحفر لمعالجة ثقوب التوازن أو غيرها من الثقوب التوصيل. في عملية الآلات ، من الضروري استخدام معدات وأدوات الأدوات الآلية عالية الدقة ، والتحكم الصارم في معلمات المعالجة لضمان تلبية مؤشرات دقة هيئة القرص. أخيرًا ، يتم إجراء المعالجة الحرارية وفقًا لمتطلبات المواد والأداء لجسم القرص ، مثل المعالجة المختدلة ، والتعويض + المعالجة المتدلية ، وما إلى ذلك ، لتحسين صلابة وقوة وارتداء مقاومة جسم القرص. بالنسبة لألواح الصلب من سبائك ، يمكن أن يؤدي تصلب السطح إلى تحسين صلابة السطح ، ويعزز مقاومة التآكل ومقاومة التعب.
عملية تصنيع القطع
عملية تصنيع القطع الفولاذية عالية السرعة أكثر تعقيدًا. أولاً ، يتم تحضير الفراغ عن طريق تزوير أو عملية التدحرج. يمكن لعملية التزوير أو المتداول تحسين بنية المادة ، وتحسين كثافتها وخصائصها الميكانيكية ، والقضاء على العيوب الداخلية. بعد التزوير ، من الضروري تنفيذ علاج الصلب الكروي للحد من الصلابة وتسهيل الآلات اللاحقة. تتضمن عملية الآلات الدوران ، والطحن ، والطحن ، وما إلى ذلك ، أن يدير الشكل الخشن لأداة القطع ، وعمليات الطحن على شكل حافة القطع ، يتم استخدام الطحن لتحديد الحافة المتطورة لتحقيق متطلبات الحدة وخشونة السطح المطلوبة. بعد الانتهاء من الآلات ، يتم تنفيذ عملية المعالجة الحرارية لتبريد + ثلاث مرات. تتراوح درجة حرارة التبريد عمومًا بين 1200-1300 ℃ ، بحيث يمكن للقاطع الحصول على بنية مارتينيتيك عالية الصلابة ، ثم ثلاثة معالجة خارجة عند 550-570 ℃ للتخلص من الإجهاد المفرط وتحسين الصلابة والاستقرار الحراري للقاطع. نظرًا لارتفاع صلابةها ، لا تحتاج قواطع الكربيد عمومًا إلى الخضوع للمعالجة الحرارية الشاملة ، ولكن بعد علاج الحافة المتطورة أو علاج الطلاء ، قد يكون من الضروري إجراء علاج مناسبة لدرجات الحرارة المنخفضة للتخلص من إجهاد اللحام أو الإجهاد الطلاء. بالنسبة لعملية اللحام المتطورة ، ينبغي استخدام تقنية ومعدات اللحام المتقدمة لضمان جودة اللحام وتجنب عيوب اللحام. يمكن أن يكون علاج الطلاء هو علاج النترادة ، وعلاج طلاء الكروم الصلب ، وعلاج PVD (ترسب البخار المادي) ، وما إلى ذلك ، لزيادة تحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل وأداء القطع. على سبيل المثال ، يمكن لعملية طلاء PVD إيداع مادة طلاء ذات صلابة عالية للغاية ، ومقاومة للارتداء وتزييت ممتازة على سطح القاطع ، مثل القصدير ، tialn ، وما إلى ذلك ، يمتد بشكل كبير من عمر خدمة القاطع.
تقنية تصنيع حامل الأدوات والمثبت
يتم تصنيع حامل الأداة عمومًا عن طريق تزوير أو عملية الصب ، ثم تم تصنيعه. تشمل عمليات التصنيع الدوران ، والطحن ، والحفر ، والمملة ، وما إلى ذلك ، ويتم تشغيل شكل مقعد القاطع ، أو طحن الأخاديد أو الثقوب المتصاعدة المتطابقة مع القاطع ، والحفر والمملة. بعد تصنيع حامل الأداة ، من الضروري إجراء المعالجة الحرارية ، مثل المعالجة المتقاطعة ، وتحسين صلابة وقوتها ، وتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التأثير. تتكون الأجزاء الثابتة مثل البراغي والمكسرات ، وما إلى ذلك من الأجزاء القياسية أو الإنتاج المخصص وفقًا للمتطلبات الخاصة لرأس القاطع ، وتتطلب عملية التصنيع ضمان موثوقية الاتصال واستقراره ، ودقة خيط المسمار ومستوى القوة للمسامير يجب أن تفي بالمعايير ومتطلبات التصميم ذات الصلة.
5. خصائص الأداء
قطع بدقة عالية
تم تصميم وتصنيع رؤوس القاطع لتحقيق نتائج قطع عالية الدقة. يمكن التحكم في خطأ طول جزيئات التغذية داخل نطاق صغير جدًا عن طريق معالجة القرص الدقيقة ، وتركيب القطع والتعديل ، وتطبيق الجهاز الموازنة. على سبيل المثال ، في إنتاج تغذية PET أو التغذية المائية ، تكون دقة طول الجسيمات أعلى ، ويمكن أن يجعل قرص القطع عالي الجودة خطأ في طول الجسيمات لا يزيد عن 0.5 ملم ، مما يضمن أن كل حبة من الأعلاف تلبي المعيار ، وتحسين ثبات الجودة والقدرة التنافسية للمنتج. يمكن أن تقلل القطع عالية الدقة من مشاكل التغليف والنقل والتخزين الناجم عن أطوال الجسيمات غير المتسقة ، مثل التعبئة غير المتكافئة وكسر الجسيمات أثناء النقل.
كفاءة القطع العالية
تدور السرعة العالية لرأس القاطع وتصميم القاطع المعقول يجعله يتمتع بكفاءة عالية. تضمن المواد وهيكل القرص الاستقرار أثناء الدوران عالي السرعة ، ويمكنهم تحمل قوى الطرد المركزي والقطع الكبير. يتم تحسين شكل وعدد وترتيب القواطع لخصائص المواد المختلفة. على سبيل المثال ، يمكن لتصميم المناجل والسكاكين المسننة أن يقلل بشكل فعال من مقاومة القطع وزيادة سرعة القطع. في خطوط إنتاج الأعلاف الكبيرة ، يمكن أن تزيد كفاءة القطع العالية لرأس القاطع بشكل كبير من القدرة الإنتاجية لتلبية احتياجات إنتاج الأعلاف على نطاق واسع. في الوقت نفسه ، تعني كفاءة القطع العالية أيضًا أن استهلاك الطاقة لكل وحدة زمنية يتم تقليله ، مما يساعد على تحسين الكفاءة الاقتصادية لمؤسسات إنتاج الأعلاف.
مقاومة جيدة للارتداء والمتانة
لأن رأس القاطع على اتصال دائمًا بمواد التغذية وينتج الاحتكاك أثناء عملية العمل ، فإن مقاومة التآكل الجيدة هي خاصية أداء مهمة. إن اختيار مواد القرص وعملية المعالجة الحرارية يجعل سطحه لديه صلابة وارتداء معينة ، ويمكن أن يقاوم تآكل المواد. تم تحسين مادة القاطع لمقاومة التآكل ، سواء كانت فولاذًا عالي السرعة أو قاطع كربيد ، يمكنها الحفاظ على شفرة حادة أثناء أعمال القطع الطويلة وتقليل تواتر تغيير القاطع. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا ضمان مقاومة التآكل لحامل الأدوات والأجزاء الثابتة ، ومن خلال اختيار المواد والمعالجة السطحية ، يتم التأكد من عدم تخفيف أداة القطع أو نزوحها بسبب التآكل أثناء الاستخدام طويل الأجل. إن مقاومة التآكل الجيدة والمتانة تجعل عمر خدمة رأس القاطع طويلًا ، ويقلل من التكلفة التكلفة والتعطل في المعدات ، وتحسين استخدام معدات الإنتاج.
الاستقرار والموثوقية
يحتاج رأس القاطع إلى تشغيل مستمر ومستقر في معدات إنتاج العلف ، واستقراره وموثوقيته مهمان للغاية. يضمن جهاز التوازن لجسم القرص أنه لن يكون هناك اهتزاز عنيف أثناء الدوران عالي السرعة ، مما يقلل من التأثير على أجزاء أخرى من المعدات ، مثل المحامل والمحركات ، وما إلى ذلك ، التآكل والأضرار. يضمن التثبيت الصلب للقاطع والاتصال الموثوق بين حامل القاطع والمبنى أنه لن تكون هناك مخاطر أمان مثل تخفيف أو سقوط القاطع أثناء عملية القطع. في الوقت نفسه ، تضمن عملية المواد والتصنيع لرأس القاطع أنه يمكن أن يعمل بشكل ثابت وموثوق في ظل بيئات عمل مختلفة وظروف مواد مختلفة ، سواء كانت درجة حرارة عالية ، أو بيئة رطوبة عالية أو في مواجهة صلابة وخصائص مختلفة من مواد التغذية ، يمكنها الحفاظ على أداء جيد ، وتوفير حماية مستمرة لإنتاج الأعلاف.
6. faq
س: ما هي المادة الرئيسية للقاطع؟
A: عادةً ما يكون رأس القاطع مصنوعًا من فولاذية عالية القوة أو سبيكة لضمان وجود قوة كافية وارتداء. يمكن لهذه المواد تحمل الأحمال العالية وفترات طويلة من الاستخدام.
س: كيفية اختيار حجم القاطع الأيمن؟
a: اختيار حجم رأس القطع الأيمن يحتاج إلى النظر في الطاقة والسرعة وحمل الجهاز. تأكد من أن الحجم المحدد يمكن أن يفي بمتطلبات التصميم وشروط استخدام المعدات.
س: ما هي عمليات المعالجة السطحية لرأس القاطع؟
أ: تتضمن عملية المعالجة السطحية المشتركة لرأس القاطع التبريد والكربان والنيترنج. يمكن لهذه العمليات أن تحسن صلابة وارتداء مقاومة السطح وتوسيع عمر الخدمة.
س: ما هي المشكلات التي قد تحدث أثناء استخدام رأس القاطع؟
A: قد يعاني رأس القاطع من التآكل أو الكسر أو التشوه أو الضعيف أثناء الاستخدام. عادة ما تكون هذه المشكلات ناتجة عن التحميل الزائد أو التشحيم غير الكافي أو العيوب المادية.
س: ما هي عمليات معالجة الحرارة لرأس القاطع؟
أ: تتضمن عملية معالجة الحرارة لرأس القاطع التبريد والتهدئة والتطبيع. يمكن لهذه العمليات تحسين الخواص الميكانيكية للمادة ، وزيادة صلابةها ومقاومة التآكل ، وبالتالي تمديد عمر خدمة رأس القاطع.
س: كيف يؤثر تصميم رأس القاطع على كفاءة الإنتاج؟
A: يؤثر تصميم رأس القاطع بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج. يمكن للتصميم المعقول تحسين كفاءة القطع ، ويقلل من استهلاك الطاقة ، وتمديد عمر خدمة المعدات. لذلك ، من المهم للغاية اختيار تصميم رأس القطع المناسب لمتطلبات التطبيق المحددة.
