GHM Cutter Assembly

2. تكوين الهيكل

Cutter

القاطع هو الجزء الأساسي من محمل القاطع ، ويتم تصميم شكله وحجمه وفقًا لعمليات إنتاج العلف المختلفة ومتطلبات الجسيمات. أشكال القاطع الشائعة هي سكين مستقيم وسكين منحني وسكين مسنن. بنية السكين المستقيمة بسيطة ، فإن قوة القطع أكثر اتساقًا ، ومناسبة لشكل الجسيمات ومتطلبات دقة القطع ليست مناسبات عالية بشكل خاص ؛ يمكن أن يتكيف Scimitar بشكل أفضل مع اتجاه تدفق المادة في عملية القطع ، ويقلل من مقاومة القطع ، ويحسن كفاءة القطع ، وغالبًا ما يتم استخدامه في خطوط إنتاج العلف عالية السرعة وكبيرة الإخراج. إن الحافة المتطورة للسكين المسننة مسننة ، مع قدرة القطع القوية ، خاصة لقطع مواد التغذية ذات الصلابة العالية أو المزيد من محتوى الألياف ، والتي يمكن أن تمنع المادة بشكل فعال من التمزق أو السحق أثناء عملية القطع وضمان سلامة الجسيمات. يتم اختيار مادة أداة القطع عمومًا مع قوة عالية ، صلابة عالية ومقاومة جيدة للارتداء من الفولاذ ، مثل الفولاذ عالي السرعة ، كربيد الأسمنت ، وما إلى ذلك ، لضمان الحفاظ على حافة حادة في أعمال القطع طويلة الأجل ذات القوة العالية.

أداة REST

حامل الأداة هو الجزء الذي يتصاعد القاطع ويوفر الدعم والمواقع له. يحتاج التصميم الهيكلي لصاحب الأدوات إلى التأكد من تثبيت القاطع بحزم ، ووضعه بدقة ، ويمكن تعديله بسهولة واستبداله. بشكل عام مصنوع من الصب المعدني أو التزوير ، فإنه يتمتع بما يكفي من القوة والتصلب لتحمل قوة التأثير وقوة الاهتزاز الناتجة في عملية القطع. عادةً ما يتم تزويد حامل الأداة بفتحة تصاعد أو ثقب تحديد المواقع أو جهاز التثبيت ، والذي يتم استخدامه لإصلاح موضع القاطع بدقة ، ويمكن تعديل طول التمديد وزاوية القاطع وفقًا للحاجة إلى تلبية متطلبات القطع لأطوال الجسيمات المختلفة. في بعض تصميم المحامل الكلية المتقدمة ، تم تجهيز حامل الأدوات أيضًا بجهاز ضبط تلقائي ، والذي يمكنه ضبط موضع القاطع تلقائيًا وفقًا لمعدل التدفق وصلابة المادة ، وذلك لتحقيق التحكم الذكي في القطع.

عتاد القيادة

جهاز الإرسال مسؤول عن نقل الطاقة إلى القاطع ، مما يجعله ينتج دورًا أو حركة متداولة ، وذلك لتحقيق قطع المادة. تشمل أنواع النقل الشائعة محرك حزام ، وسلسلة محرك ، ومحرك التروس ، ومحرك الهيدروليكي. يتمتع محرك الحزام بمزايا بنية بسيطة ونقل سلس وضوضاء منخفضة ، وهو مناسب لمكمل إجمالي قاطع الطاقة الصغيرة والمتوسطة ، ولكن كفاءة الإرسال منخفضة نسبيًا ، وقد تنزلق عند الركض لفترة طويلة مع حمولة عالية. يتمتع نقل السلسلة بكفاءة ناقل حركة أعلى وسعة حمل ، ويمكن أن تتكيف مع انتقال عزم الدوران الأكبر ، ولكنه يحتاج إلى تزييت منتظم وتعديل التوتر ، وإلا فإنه من السهل إنتاج الضوضاء والارتداء ؛ دقة نقل التروس عالية ، ونسبة الإرسال مستقرة ، ومناسبة لمتطلبات سرعة القطع ودقة عالية ، ولكن تكلفة التصنيع مرتفعة ، وبسرعة عالية قد تنتج ضوضاء كبيرة ؛ يتمتع ناقل الحركة الهيدروليكي بخصائص تنظيم السرعة بدون خطوة ، ونقل سلس ، وحماية قوية للحمل الزائد ، وما إلى ذلك. غالبًا ما يتم استخدامه لمتطلبات التحكم في إجراء القطع الكبيرة والثقيلة أو أكثر تعقيدًا ، ولكنه يجب أن يتم تجهيزه بنظام هيدروليكي خاص ، وهو مكلف ومعقد نسبيًا للحفاظ عليه.

آلية التنظيم

يتم استخدام آلية الضبط للتحكم بدقة في معلمات وضع القطع وزاوية وعمق القاطع لتلبية متطلبات منتجات الأعلاف المختلفة على طول الجسيمات والشكل. تتضمن آلية التعديل عادة طريقتين للتعديل اليدوي والتكيف التلقائي. تتحقق آلية التكيف اليدوي بشكل عام عن طريق المسمار والجوز وعجلة اليد والأجزاء الأخرى. يمكن للمشغل ضبط موضع القاطع يدويًا وفقًا للطلب على الإنتاج. العملية بسيطة وبديهية ، لكن دقة التعديل منخفضة نسبيًا ، ويجب إيقاف الجهاز للتعديل أثناء عملية الإنتاج. تستخدم آلية التعديل التلقائي نظامًا تحكمًا يتكون من أجهزة استشعار وأجهزة تحكم ومشغلات ، والتي يمكنها ضبط موضع القاطع تلقائيًا في الوقت الفعلي وفقًا لخصائص معلمات المواد وعملية الإنتاج ، وتحقيق التحكم التلقائي والذكي في القطع ، وتحسين كفاءة الإنتاج واستقرار جودة المنتج ، ولكن تكلفة المعدات أعلى ومتطلبات التقنية للصيانة.

3. خصائص المواد

المادة القاطع

الفولاذ عالي السرعة: الصلب عالي السرعة هو نوع من الصلب مع صلابة عالية ، ومقاومة للارتداء العالي والاستقرار الحراري العالي ، وتشمل عناصره الرئيسية في صناعة السبائك التنغستن ، الموليبدينوم ، والكروم ، والفاناديوم وما إلى ذلك. يمكن أن تصل صلابة القاطع الفولاذية عالية السرعة إلى HRC62-65 في درجة الحرارة العادية ، والتي يمكن أن تحافظ على حافة طلية حادة بسرعة أعلى ، ولديها صلابة جيدة وليس من السهل كسرها. مناسبة لقطع جميع أنواع مواد التغذية العادية ، مثل تغذية الماشية ، وبعض الأعلاف المائية ، وما إلى ذلك ، تستخدم على نطاق واسع في صناعة إنتاج العلف.

كربيد الأسمنت: كربيد الأسمنت هو كربيد التنغستن ، كربيد التيتانيوم وغيرها من المرحلة الصلبة مثل الجسم الرئيسي ، مع الكوبالت والنيكل والمعادن الأخرى مثل الموثق المصنوع من مواد مركبة. صلابةها العالية ، التي تصل إلى HRC80-90 ، مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة أفضل بكثير من الفولاذ عالي السرعة ، يمكن أن تصمد أمام درجات حرارة القطع أعلى وقوى القطع. سكين قطع كربيد مناسب بشكل خاص لخفض صلابة عالية ، ومحتوى الألياف الغنية أو يحتوي على إضافات خاصة لمواد التغذية ، مثل بعض الأعلاف المائية المائية ، وتغذية الحيوانات الأليفة ، وما إلى ذلك ، ولكن تكلفة مواد الكربيد عالية ، والصلابة منخفضة نسبيًا ، في استخدام العملية ، تحتاج إلى إيلاء اهتمام لتجنب التأثير المفرط لتجميع ظاهرة الظاهرة.

مادة راحة الأداة

حامل الأداة مصنوع عمومًا من الصلب الكربوني عالي الجودة أو الصلب سبيكة ، مثل 45 من الصلب ، 40Cr وما إلى ذلك. هذه المواد لها قوة جيدة ومتانة ، وبعد المعالجة الحرارية المناسبة (مثل المعالجة المذهلة) ، يمكنها تلبية متطلبات القوة والتصلب ومقاومة تأثير حامل الأدوات أثناء عملية القطع. في الوقت نفسه ، من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لصاحب الأداة ، يمكن أيضًا علاج السطح ، مثل طلاء الكروم ، والأسود والعلاجات الأخرى ، من أجل تمديد عمر خدمة حامل الأداة وضمان التشغيل المستقر والموثوق للقطعة في بيئة إنتاج التغذية القاسية.

مادة الإرسال

محرك الحزام: تتكون الأحزمة عمومًا من مواد مطاطية أو بولي يوريثان مع مرونة جيدة ومقاومة للارتداء ، والتي يمكن أن تنقل الطاقة بشكل فعال وتقليل الاهتزاز والضوضاء. عادةً ما تكون البكرة مصنوعة من مواد سبيكة من الحديد الزهر أو سبيكة الألومنيوم ، وتكلفة بكرة الحديد الزهر منخفضة ، وعالية القوة ، ومناسبة لنقل الطاقة العامة ؛ تتمتع بكرة سبيكة الألمنيوم بمزايا الوزن الخفيف وتبديد الحرارة الجيدة ، وغالبًا ما يتم استخدامها في المناسبات التي يكون فيها وزن الجهاز وتبديد الحرارة مرتفعًا.

محرك السلسلة: تتكون السلسلة عمومًا من الصلب من سبائك ، مثل 40 مليون ، 42Crmo ، وما إلى ذلك ، ويتم تحسين قوتها وارتداءها عن طريق المعالجة الحرارية. في الغالب مصنوع من الصلب الكربوني عالي الجودة أو تزوير الفولاذ من سبائك ، ويتم إخماد سطح الأسنان لتحسين صلابة ومقاومة التآكل ، لضمان الانفصال الجيد بين السلسلة والمسرحة ، ونقل الطاقة بشكل ثابت.

نقل التروس: عادة ما يكون الترس مصنوعًا من الفولاذ عالي الجودة ، مثل 20Crmnti ، 40Cr ، وما إلى ذلك ، بعد العلاج بالكربان والتعويم ، بحيث يكون لسطح الأسنان صلابة عالية (HRC58-62) ومقاومة جيدة للارتداء ، ويحافظ القلب على صلابة معينة مع الإجهاد في الانتعاش. مكونات العمود مصنوعة عمومًا من الصلب الكربوني المتوسط ​​أو الصلب سبيكة ، مثل 45 من الصلب ، 40Cr ، وما إلى ذلك ، بعد العلاج المتداعي لضمان وجود ما يكفي من القوة والصلابة ، ومعدات الدعم المستقر وعزم دوران النقل.

ناقل الحركة الهيدروليكي: الأسطوانة الهيدروليكية ، المحرك الهيدروليكي والمكونات الرئيسية الأخرى في جهاز الإرسال الهيدروليكي مصنوع عمومًا من الصلب عالي القوة ، مثل 42Crmo ، 35Crmo ، وما إلى ذلك ، والتي تحتوي على مقاومة للضغط بشكل جيد ومقاومة التآكل. عادةً ما يكون خط الأنابيب الهيدروليكي مصنوعًا من أنابيب فولاذية سلسة أو خرطوم مطاطي عالي الضغط لضمان انتقال الزيت الهيدروليكي المستقر في النظام وتحمل ضغط العمل للنظام.

4. عملية التصنيع

عملية تصنيع القطع

الفراغات المزورة أو المدحونة: عادة ما يتم تحضير فراغات من الفولاذ عالي السرعة والكربيد عن طريق تزوير أو عمليات التدوير. يمكن لعملية التزوير أو المتداول تحسين بنية المادة ، وزيادة كثافتها وخصائصها الميكانيكية ، والقضاء على العيوب الداخلية. بالنسبة لقطع الفولاذ عالي السرعة ، بعد التزوير ، من الضروري أيضًا إجراء علاج الصلب الكروي للحد من الصلابة وتحسين أداء القطع.

الآلات: بعد تزوير أو معالجة أداة القطع الفارغة ، يجب إجراء سلسلة من عمليات التصنيع ، بما في ذلك الدوران ، الطحن ، الطحن ، إلخ. يتم معالجة الفراغ في شكل تقريبي عن طريق الدوران ، ودقة الأبعاد ومتطلبات الاختلاط المضمونة ؛ ثم يتم تنفيذ عملية الطحن ، ويتم معالجة الجزء المتطور وجزء التثبيت من أداة القطع. أخيرًا ، تكون الحافة المتطورة أرضية من خلال تقنية الطحن لجعلها تصل إلى الحدة المطلوبة وخشونة السطح. في عملية الآلات ، من الضروري استخدام معدات وأدوات الأدوات ذات الدقة العالية ، والتحكم الصارم في معلمات المعالجة لضمان دقة التصنيع وجودة أداة القطع.

المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية هي عملية أساسية لتحسين أداء القاطع. بالنسبة للقواطع الفولاذية عالية السرعة ، يتم استخدام عملية المعالجة الحرارية لتبريد + ثلاث مرات بشكل عام. تتراوح درجة حرارة التبريد عادة ما بين 1200-1300 ℃ ، بحيث يمكن للقطيع الحصول على بنية مارتينيتيك عالية الصدفة ، ثم يتم إجراء المعالجة المهددة ثلاث مرات في 550-570 ℃ للتخلص من إجهاد التبريد وتحسين الصلابة والاستقرار الحراري للقاطع. نظرًا لارتفاع صلابةها ، لا تحتاج قواطع الكربيد عمومًا إلى الخضوع للمعالجة الحرارية الشاملة ، ولكن بعد علاج الحافة المتطورة أو علاج الطلاء ، قد يكون من الضروري إجراء علاج مناسبة لدرجة الحرارة المنخفضة للتخلص من إجهاد اللحام أو الإجهاد الطلاء.

5. خصائص الأداء

أداء القطع العالي

يتمتع Master Cutter بسعة قطع فعالة ، والتي يمكن أن تقطع مواد التغذية بسرعة ودقة إلى جزيئات ذات الطول المطلوب. تؤثر المادة والشكل والتصميم المتطور لأداة القطع وأداء جهاز الإرسال بشكل مباشر على كفاءة القطع. على سبيل المثال ، تتيح الصلابة العالية ومقاومة التآكل من قاطع الكربيد الحفاظ على حافة حادة عند القطع بسرعة عالية ، مما يقلل من مقاومة القطع وتحسين سرعة القطع ؛ يمكن أن توفر أجهزة النقل المتقدمة ، مثل الإرسال الهيدروليكي أو نقل العتاد عالي الدقة ، إخراج طاقة مستقر للتأكد من أن حركة القاطع الدوارة أو المتبادلة سلسة وسريعة ، وذلك لتحقيق عمليات القطع الفعالة. في خطوط إنتاج الأعلاف الكبيرة ، يمكن أن يحسن إجمالي الكفاءة الكفاءة في تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتلبية احتياجات إنتاج الأعلاف على نطاق واسع.

التحكم الدقيق في القطع

من خلال التحكم الدقيق لآلية ضبط ، يمكن أن يدرك المحمل العام القاطع القطع الدقيق لطول جسيم التغذية. سواء أكان ذلك هو التعديل اليدوي أو التعديل التلقائي ، يمكن التحكم في خطأ طول الجسيمات ضمن نطاق صغير جدًا وفقًا لتركيبات منتجات التغذية المختلفة ومتطلبات عملية الإنتاج. على سبيل المثال ، في إنتاج تغذية PET ، يمكن أن تكون دقة طول الجسيمات مرتفعًا ، ويمكن أن يضمن التحكم الدقيق في القطع للمحمل الكلي للقطعة أن طول كل جسيم من علف PET يفي بالمعيار ، وتحسين جودة المظهر واستسلام المنتج ، وتلبية احتياجات الحيوانات الأليفة. يمكن أن يقلل التحكم الدقيق في القطع عن مشاكل التغليف والنقل والتخزين الناجم عن أطوال الجسيمات غير المتسقة ، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة الكلية لإنتاج العلف.

الاستقرار الجيد والموثوقية

يحتاج رأس القاطع إلى الركض بشكل مستمر لفترة طويلة في عملية إنتاج العلف ، وبالتالي فإن استقراره وموثوقيته أمران حاسمان. إن اختيار المواد عالي الجودة ، والتصميم الهيكلي المعقول وعملية التصنيع الرائعة يجعل ماجستير القاطع يمكن أن يعمل بشكل ثابت وموثوق في ظل ظروف عمل قاسية. يمكن أن تدعم القوة العالية وتصلب حامل الأداة بشكل فعال القاطع ومنعه من الهز أو التشوه أثناء عملية القطع ؛ يمكن للنقل الموثوق لجهاز الإرسال أن يضمن إمدادات الطاقة المستمرة للقاطع لتجنب انقطاع الطاقة أو فشل الإرسال ؛ إن مقاومة التآكل العالية ومقاومة الحرارة للقاطعة كافية للحفاظ على أداء جيد في أعمال القطع الطويلة وتقليل عدد البديل والصيانة. يمكن أن يقلل إجمالي القاطع المستقر والموثوق من معدل فشل معدات إنتاج التغذية ، ويحسن معدل استخدام معدات الإنتاج ، ويقلل من الخسارة الاقتصادية الناجمة عن تعطل المعدات.

قابلية التكيف الواسعة

هناك أنواع كثيرة من مواد التغذية ، وتختلف خصائصها الفيزيائية (مثل الصلابة ، محتوى الألياف ، الرطوبة ، إلخ) بشكل كبير ، ويجب أن يكون للمحمل الكلي للقاطع مجموعة واسعة من القدرة على التكيف ويمكن أن تتعامل مع أنواع مختلفة من مواد التغذية. يمكن اختيار مواد وأشكال مختلفة من القاطع وفقًا لخصائص المادة ، مثل قطع كربيد مناسبة لقطع مواد الصلابة العالية ، والسكين المسننة المناسبة لمعالجة المواد الغنية بالألياف ؛ يمكن لآلية الضبط ضبط معلمات القطع بمرونة وفقًا لتغيير المادة لضمان تأثير القطع الجيد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا مطابقة القطع مع نماذج مختلفة ومواصفات معدات إنتاج العلف ، سواء كانت مصنعًا صغيرًا لتجهيز الأعلاف أو مؤسسة كبيرة لإنتاج الأعلاف ، يمكنك اختيار المحمل العام القاطع المناسب وفقًا لاحتياجات المعدات الخاصة بهم ، لتحقيق إنتاج تغذية فعال وعالي الجودة.

6. faq

س: ما هي المادة الرئيسية للمحمل الكلي للقاطع؟

A: عادةً ما يكون رأس القاطع مصنوعًا من فولاذية عالية القوة أو سبيكة لضمان وجود قوة كافية وارتداء. يمكن لهذه المواد تحمل الأحمال العالية وفترات طويلة من الاستخدام.

س: كيفية اختيار حجم الحامل الكلي للقاطع الصحيح؟

A: يجب أن يحدد اختيار حجم المحمل الإجمالي القاطع المناسبات الطاقة والسرعة وتحميل المعدات. تأكد من أن الحجم المحدد يمكن أن يفي بمتطلبات التصميم وشروط استخدام المعدات.

س: ما هي عمليات المعالجة السطحية للمحمل الكلي للقاطع؟

A: تتضمن عملية المعالجة السطحية المشتركة للقاطع التبريد والكربان والنيترنج. يمكن لهذه العمليات أن تحسن صلابة وارتداء مقاومة السطح وتوسيع عمر الخدمة.

س: كيفية ضمان كفاءة الإرسال في إجمالي المحمل للقاطع؟

A: من أجل ضمان كفاءة الإرسال في إجمالي تحمل القاطع ، يجب ضمان دقة التنسيق بين العمود والتحمل الكلي ، وينبغي فحص نظام التشحيم وصيانته بانتظام ، وينبغي الحفاظ على زيت التشويش نظيفًا ومناسبًا.

س: ما هي المشكلات التي قد تحدث أثناء استخدام ماجستير القاطع؟

الإجابة: قد يظهر المحمل العام القاطع في استخدام العملية التآكل أو الكسر أو التشوه أو الضعيف والمشاكل الأخرى. عادة ما تكون هذه المشكلات ناتجة عن التحميل الزائد أو التشحيم غير الكافي أو العيوب المادية.

س: ما هي المدة التي تستغرقها دورة الاستبدال للمحمل العام القاطع؟

A: تعتمد دورة الاستبدال الخاصة بماجستير القاطع على تواتر الاستخدام وبيئة العمل وحالة التشغيل للمعدات. بشكل عام ، عندما يتم العثور على تآكل كبير أو تشوه أو عدم القدرة على القيادة بشكل فعال ، ينبغي النظر في محمل القاطع الجديد.

س: ما هي المتطلبات الخاصة للحمل العام القاطع في سيناريوهات التطبيق المختلفة؟

الإجابة: في سيناريوهات التطبيق المختلفة ، قد يكون للمحمل العام المتطلبات متطلبات خاصة مختلفة. على سبيل المثال ، تحتاج القطع المستخدمة في بيئات درجات الحرارة العالية دائمًا إلى مقاومة ارتفاع درجة الحرارة ؛ للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل ، مطلوب مواد مقاومة للتآكل.