سلسلة سلسلة GHM

2. الخصائص الهيكلية

هيكل العجلة

عادةً ما يكون جسم العجلة من المسرس عبارة عن بنية تشبه القرص الدائري ، ويختلف سمكه وفقًا لسيناريو الحمل والتطبيق. بشكل عام ، في انتقال الإرسال الرئيسي من انتقال الأعلاف التي تحمل توترًا كبيرًا وعزم الدوران ، يكون سمك جسم العجلة كبيرًا نسبيًا لضمان قوة وتصلب كافيين. يتم توزيع سلسلة من الهياكل المسننة بشكل موحد على طول الحافة الخارجية لجسم العجلة ، وهو الجزء الرئيسي من الانطلاق مع السلسلة. يؤثر شكل وحجم ودقة شكل الأسنان بشكل مباشر على تأثير التراجع عن المسرس والسلسلة ونعومة وكفاءة انتقال العدوى. يشتمل شكل أسنان المستعرات الشائعة على شكل أسنان قياسي وشكل أسنان خاص ، وشكل الأسنان القياسي مثل شكل الأسنان المحمل ، له أداء جيد للإرسال وتنوعه ، يمكنه التكيف مع معظم متطلبات شبكة السلسلة ؛ يتم تخصيص ملفات تعريف الأسنان الخاصة وفقًا لاحتياجات تصميم آلات الأعلاف المحددة ومواصفات السلسلة ، على سبيل المثال ، في بعض معدات إنتاج الأعلاف عالية السرعة أو الشاقة ، يمكن استخدام Sprockets مع ملفات تعريف أسنان محسنة لتحسين كفاءة النقل وتقليل التآكل.

محور وتحدث

يقع المحور في وسط المسرس وهو الجزء المتصلة بالعمود. يتطابق القطر الداخلي للمحور مع قطر العمود ، وعادة ما باستخدام ملاءمة التداخل ، أو اتصال المفتاح أو اتصال الخط ، وما إلى ذلك ، لضمان تثبيت المسننة بشكل راسخ على العمود وتدوير متزامن مع العمود. يجب أيضًا تصميم طول المحور وفقًا لضغط العمود ومتطلبات التثبيت ، بشكل عام في حالة الحمل الثقيل أو القوة المحورية ، يكون طول المحور أطول لزيادة ثبات الاتصال. يتحدث الحديث هو الجزء الذي يربط المحور وجسم العجلة ، ودوره هو نقل الحمل الذي يتحمله على جسم العجلة إلى المحور وتفريقه إلى العمود. بنية التحدث متنوعة ، وتحدث لوحة شائعة ، وتحدث عن نوع ما تحدث وما إلى ذلك. تتحدث اللوحة بسيطة في الهيكل وسهل التصنيع ، وهو مناسب لسباق الحمل والسرعة العامة. تحدث Spoke بشكل أفضل في التهوية وأداء تبديد الحرارة والوزن الخفيف ، في بعض متطلبات تبديد الحرارة العالية أو عالية الحرارة لآلات الأعلاف التي يتم استخدامها أكثر ، مثل ضرس عمود التحريك في خلاط التغذية ، يمكن أن يقلل التحدث بشكل فعال من تراكم الحرارة الناتج عن دوران عالية السرعة ، وتحسين عمر النشر.

الحويصلات و Apex

الأخدود المسننة هو الجزء الذي يتم فيه تضمين أسطوانة السلسلة وتدحرجت ، ويجب مطابقة شكل وحجم الأخدود مع قطر وملعب أسطوانة السلسلة. عادةً ما يتم تصميم الجزء السفلي من أخدود الأسنان مع انتقال قوس معين لتقليل تأثير واحتكاك أسطوانة السلسلة عند الدخول والخروج من أخدود الأسنان. الجزء العلوي من السن هو الجزء العلوي من شكل الأسنان ، ويلعب ارتفاع وشكل الجزء العلوي من السن دورًا مهمًا في منع فصل السلسلة وضمان نعومة الإرسال. عند تصميم الجزء العلوي من السن ، من الضروري مراعاة التغيرات الجانبية للتأرجح والتوتر في السلسلة ، وعمومًا وضع شطورة أو تقريب معين في الجزء العلوي من السن ، بحيث يمكن للسلسلة أن تنتقل بسلاسة أثناء التشغيل ، وتجنب ركود السلسلة أو الأضرار الناجمة عن أعلى الأسنان الحادة.

3. خصائص المواد

الصلب الكربوني

الصلب الكربوني هو واحد من المواد الشائعة الاستخدام لتصنيع السبلات ، مثل 45 فولاذية. يتمتع Carbon Steel بقوة عالية ويمكن أن تلبي صلابة معينة ، بعد المعالجة الحرارية المناسبة ، متطلبات أداء أجهزة آلات الأعلاف العامة. بعد العلاج المتدافع ، يمكن أن تصل صلابة الصلب رقم 45 إلى HB217-255 ، مما يجعلها تتمتع بمقاومة جيدة للارتداء ومقاومة التعب تحت الحمل والسرعة المعتدلة. صُنع المسرس في معدات نقل الأعلاف الصغيرة أو جهاز الإرسال الإضافي من 45 فولاذية ، مما يمكن أن يقلل من تكلفة التصنيع وله أداء مرتفع في التكلفة تحت فرضية ضمان الأداء. على سبيل المثال ، في ورشة معالجة المواد الخام لبعض مصانع الأعلاف ، المسرس على ناقل السلسلة المستخدمة لنقل المواد الخام مثل الحبوب ، يمكن للرسائل المسننة الصلب 45 تشغيل بثبات ، وتنقل الطاقة بشكل فعال إلى السلسلة ، وتحقيق النقل السلس للمواد الخام.

سبيكة الصلب

للآلات الكبيرة أو الثقيلة أو الأعلاف والمعدات التي تعمل في بيئات عمل قاسية ، فإن الصلب من سبائك أكثر ملاءمة. على سبيل المثال ، يحتوي الصلب على سبائك 40CR على الكروم ، والذي يمكن أن يحسن من قابلية الصلب وقوة الصلب. بعد المعالجة بالتراجع والتعويض عن السطح ، يمكن زيادة صلابة السطح بشكل كبير ، تصل إلى HRC50-55 ، مما يجعل المسننة تحت عزم الدوران الضخمة ، والتوتر والأحمال ذات التأثير لها مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة التعب. في صراخ محرك الأقراص الرئيسي لآلة بيليت الأعلاف الكبيرة أو في خلاط الخلاط الذي يعمل على دخول العمود الذي يعمل في درجة حرارة عالية وبيئة رطوبة عالية ، يمكن أن تعمل ضرس الفولاذ الصلب 40CR لوقت طويل ، وتقليل فشل المعدات الناجم عن التآكل ، والتشوه أو كسر التعب ، وضمان الاستمرارية وموثوقية إنتاج التغذية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن بعض الصلب الخاص بالسبائك الخاصة مثل 35Crmo ، فإن أدائها الشامل أكثر ممتازة ، في درجة الحرارة العالية ، لا يزال بإمكان بيئة الضغط العالية الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة ، ومناسبة لبعض متطلبات العملية الخاصة لمعدات إنتاج التغذية في المسكونات المسننة ، مثل صراخ محرك الأقراص الرئيسي لآلة التغذية.

الصلب غير القابل للصدأ

في بيئة إنتاج التغذية مع المتطلبات الصحية العالية ، مثل ورشة عمل التغذية المائية أو معالجة تغذية الحيوانات الأليفة ، يتم استخدام Sprockets الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع. على سبيل المثال ، لدى 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة ، والتي يمكن أن تمنع بفعالية مكونات الماء والحمض والقلوي في العلف وتآكل المسرس من قبل الكائنات الحية الدقيقة ، وتضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل للرسالة المسننة ، وأيضًا تجنب التلوث الناجم عن التآكل على جودة منتجات التغذية. يحتوي مسرس الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على سطح أفضل للسطح ، وهو ما يفضي إلى تقليل معامل الاحتكاك بين السلسلة والرسائل المسننة ، مما يحسن كفاءة الإرسال ، كما أنه يتماشى أيضًا مع متطلبات درجة الغذاء أو بيئة الإنتاج الصحية في المظهر. في بعض خطوط إنتاج تغذية الحيوانات الأليفة المتطورة ، يتم تصنيع جميع السبلات على اتصال مع التغذية أو في منطقة إنتاج التغذية من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان جودة وسلامة تغذية الحيوانات الأليفة.

4. عملية التصنيع

Forged Blank

عادة ما يتم تحضير فارغة ضرس من خلال عملية التزوير. يمكن أن يؤدي التزوير إلى تحسين حبة المادة المعدنية وجعل المنظمة أكثر كثافة ، مما يؤدي إلى تحسين قوة وصبدة المادة ، والقضاء على العيوب الداخلية الناجمة عن المعدن في عملية الصهر. بالنسبة إلى Sprocket الصلب الفضل ، فإن عملية التزوير مهمة بشكل خاص ، والتي يمكن أن تجعل عناصر صناعة السبائك موزعة بالتساوي في مصفوفة الصلب وتمنح اللعب الكامل لتأثير تعزيز عناصر صناعة السبائك. يجب تطبيع الفراغ أو الصلب الفارغ بعد التزوير للقضاء على الإجهاد المتزايد ، وتحسين أداء القطع للمادة ، ووضع أساس جيد لعملية الآلات اللاحقة. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى الفراغات الصلب الصلب 40CR ، فإن تطبيع العلاج بعد التزوير يمكن أن يتجانس من المؤسسة ، والصلابة المعتدلة ، وتسهيل عمليات الدوران والطحن وغيرها من عمليات المعالجة.

Machining

Machining هو الرابط الرئيسي لتصنيع ضرس ، بما في ذلك التحول ، الطحن ، الحفر ، الممل ، الطحن وغيرها من العمليات. أولاً ، من خلال عملية الدوران ، تتم معالجة الدائرة الخارجية والثقب الداخلي والوجه النهائي للفراغ بحجم التصميم ، ويتم معالجة الشكل الأساسي لمحور العجلة والتحدث. في عملية الدوران ، من الضروري التحكم الصارم في أسطوانة جسم العجلة ، ومحور مركز العجلات ومؤشرات الدقة الأخرى ، وكذلك دقة الأبعاد وخشونة السطح لكل جزء. على سبيل المثال ، يلزم عمومًا أن يكون خطأ أسطواني جسم العجلة في نطاق صغير جدًا لضمان نعومة المسرس أثناء الدوران. ثم يتم استخدام عملية الطحن لمعالجة شكل الأسنان من المسننة. وفقًا لمتطلبات التصميم ، يتم اختيار عملية قطع الطحن والطحن المناسبة لمعالجة أخدود الأسنان بدقة ، طرف الأسنان والأجزاء الأخرى للتأكد من أن دقة الشكل ودقة شكل الأسنان تلبي المتطلبات القياسية أو المخصصة. تُستخدم عمليات الحفر والمملة لمعالجة ميزات مثل الممرات الرئيسية والثقوب المتصاعدة على المحور لضمان دقة الاتصال بالعمود والمكونات الأخرى. أخيرًا ، يمكن تحسين سطح التزاوج الرئيسي للرسالة المسننة ، مثل الثقب الداخلي والدائرة الخارجية لمحور العجلة ، عن طريق عملية الطحن لزيادة تحسين دقة السطح والانتهاء ، وضمان الاستقرار والموثوقية بعد التثبيت. في عملية الآلات بأكملها ، من الضروري استخدام معدات الأدوات الآلية عالية الدقة والأدوات المتقدمة ، والتشغيل بما يتوافق بشكل صارم لمواصفات العملية لضمان جودة التصنيع من المسكونات.

5. خصائص الأداء

أداء ناقل حركة فعال

يتم دمج المسكونات مع السلسلة لتحقيق نقل الطاقة الفعال. يضمن تصميم شكل الأسنان ودقة التصنيع الخاصة به شطب جيد مع السلسلة ، مما يجعل فقدان الطاقة في عملية الإرسال صغيرة ، وكفاءة الإرسال عالية. في معدات إنتاج الأعلاف ، سواء كان ذلك هو دفع دوران سلسلة النقل أو جهاز الخلط ، يمكن للدستور أن ينقل طاقة المحرك أو مصدر طاقة آخر إلى أجزاء العمل لضمان التشغيل العادي للمعدات. على سبيل المثال ، في نظام نقل الأعلاف الكبير ، يدفع ضرس محرك الأقراص الرئيسي سلسلة ناقل طويلة ، حيث ينقل عددًا كبيرًا من المواد الخام الأعلاف من عملية إلى أخرى ، ويضمن أداء ناقل الحركة الفعال استمرارية واستقرار ناقل الحركة ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة إنتاج التغذية.

سعة حمل جيدة

نظرًا لاستخدام المواد عالية الجودة والتصميم الهيكلي المعقول ، فإن المسننة لها قدرة محمل قوية. يمكن أن تصمد أمام قوة الشد الكبيرة ، وعزم الدوران وحمل التأثير ، في تشغيل آلات الأعلاف والمعدات ، حتى في مواجهة حالات الإجهاد المعقدة ، كما هو الحال في كسارة الأعلاف ، فإن المقاومة غير المتكافئة والتأثير المتولدة عند تكسير المواد ، يمكن أن تدعم السبلات أيضًا طاقة النقل ، وتكثفها بسهولة ، وتكثفها ، لضمان التشغيل الآمن للمعدات والاستمرار في الإنتاج. على سبيل المثال ، يحتاج صراخ محرك الأقراص الرئيسي لمحبيب التغذية الكبيرة إلى تحمل عزم الدوران الضخم والقوة المحورية في عملية صنع الحبوب ، وتضمن قدرتها الجيدة على العمل المستقرة للحبيبات وإنتاج جزيئات التغذية عالية الجودة.

خصائص التشغيل المستقرة

عملية التصنيع عالية الدقة وأداء توازن جيد للرسالة المسننة تجعل خصائص تشغيل مستقرة عند الدوران بسرعة عالية. تضمن عوامل مثل أسطوانة جسم العجلة ، ودقة شكل الأسنان ، و Coaxial of the Wheel Hub وجسم العجلة أن المسننة لن تنتج اهتزازًا مفرطًا وقوة غير متوازنة أثناء عملية الدوران ، وتقليل التأثير على الأجزاء الأخرى من المعدات ، مثل ارتداء السلسلة والتعب. في خلاط التغذية ، يمكن للقرص المستقر أن يجعل عمود الخلط يثير المادة بالتساوي ، ويحسن تأثير الخلط ، ويقلل من الضوضاء والاستهلاك للطاقة في المعدات ، وتمديد عمر خدمة الجهاز.

6. faq

س: ما هي المادة الرئيسية للرسالة المسننة؟

a: عادة ما تكون السبلات الصلب مصنوعة من الصلب عالي القوة أو الصلب لضمان وجود قوة كافية وارتداء. يمكن لهذه المواد تحمل الأحمال العالية وفترات طويلة من الاستخدام.

س: ما هي عمليات المعالجة السطحية في السبلات؟

A: تشمل عمليات المعالجة السطحية الشائعة لـ Sprockets التبريد والكربان والنيترنج. يمكن لهذه العمليات أن تحسن صلابة وارتداء مقاومة السطح وتوسيع عمر الخدمة.

س: ما هي المشكلات التي قد تحدث أثناء استخدام المسكونات؟

A: قد تواجه المسرس مشاكل مثل التآكل أو الكسر أو التشوه أو الضعيف أثناء الاستخدام. عادة ما تكون هذه المشكلات ناتجة عن التحميل الزائد أو التشحيم غير الكافي أو العيوب المادية.

س: ما هي مدة دورة استبدال المسننة؟

أ: تعتمد دورة الاستبدال للرسالة المسننة على تواتر الاستخدام وبيئة العمل وحالة التشغيل للمعدات. بشكل عام ، عندما يتم العثور على تآكل كبير أو تشوه أو عدم القدرة على القيادة بشكل فعال ، ينبغي النظر في ضرس جديد.

س: ما هي عمليات معالجة الحرارة في السبلات؟

أ: تتضمن عملية المعالجة الحرارية للرسالة المسننة التبريد والتهدئة والتطبيع. يمكن لهذه العمليات تحسين الخواص الميكانيكية للمادة ، وزيادة صلابةها ومقاومة التآكل ، وبالتالي تمديد عمر خدمة المسننة.