1.
في آلات التغذية والمعدات ، يعد المحمل مكونًا مفتاحًا لا غنى عنه ، فهو يتحمل مهمة مهمة لدعم العمود الدوار ، مما يقلل من مقاومة الاحتكاك وضمان التشغيل المستقر للمعدات. سواء كان ذلك بمثابة كسارة أو خلاط أو حبيبات أو معدات نقل ، وما إلى ذلك ، تعتمد على الأداء الجيد للمحامل لضمان التنسيق الدقيق والتشغيل السلس لمختلف المكونات الميكانيكية. 2. نوع الهيكل محمل كرة أخدود عميق محمل كرة الأخدود العميق هو نوع من نوع المحمل المستخدم على نطاق واسع في آلات التغذية والمعدات. يتكون بشكل أساسي من حلقة داخلية ، حلقة خارجية ، جسم متداول (كرة فولاذية) وقفص. توجد أجرة حلقة على الحلقة الداخلية والخاتم الخارجي ، ولفات الكرة الفولاذية في سباق السباق ، ويفصل القفص بالتساوي الكرة الفولاذية لمنعها من التصادم والفرك مع بعضها البعض. هذا النوع من المحمل له بنية بسيطة ، وسعة عالية السرعة ، ويمكنه تحمل بعض الأحمال الشعاعية والمحورية. تُستخدم محامل كرة الأخدود العميقة على نطاق واسع في دعم عمود الخلط لخلاط الأعلاف وبشكل الإرسال لمعدات نقل الأعلاف الصغيرة بسبب تنوعها الجيد وأداء التكلفة. على سبيل المثال ، في خلاط التغذية العادي ، يمكن أن يدعم محمل كرة الأخدود العميق بثبات عمود الخلط ، بحيث يحافظ على مقاومة احتكاك منخفضة أثناء الدوران عالي السرعة ، مما يضمن خلط مكونات التغذية بالكامل ومتساوية. محامل الأسطوانة الأسطوانية الجسم المتداول من محمل الأسطوانة الأسطوانية هو أسطوانة أسطوانية ، والاتصال مع الحلقات الداخلية والخارجية هو ملامسة الخط. هذه الميزة الهيكلية تجعل محمل الأسطوانة الأسطوانية لها سعة حمل شعاعي أكبر وهي مناسبة لتحمل الأحمال الشعاعية الأثقل. عادة ما يتكون من حلقة داخلية ، حلقة خارجية ، أسطوانية أسطوانية وقفص. في آلات الأعلاف والمعدات ، مثل دعم المغزل لمحطات العلف الكبيرة ، لأن المغزل يحتاج إلى أن يحمل قوة شعاعية ضخمة أثناء عملية التكسير ، يمكن أن تقوم محامل الأسطوانة الأسطوانية بتفتيت الحمل بشكل فعال ، وتقليل التآكل بين العمود والمحمل ، وتوسيع عمر خدمة المعدات. بالمقارنة مع محامل كرات الأخدود العميقة ، فإن القدرة المحورية المحورية لمحامل الأسطوانة الأسطوانية هي r ضعيفة ، ولكنها تظهر أداءً ممتازًا في حالة الأحمال الشعاعية الكبيرة. محامل الأسطوانة المدببة يمكن أن يحمل محمل الأسطوانة المدببة الحمل الشعاعي والحمل المحوري في نفس الوقت ، بنيته أكثر تعقيدًا ، ويتألف من الحلقة الداخلية ، والخاتم الخارجي ، والأسطوانة المدببة والقفص. قطر النهاية الكبيرة والنهاية الصغيرة من الأسطوانة المخروطية مختلفة. أثناء التجميع ، تتلامس الأسطوانة المخروطية مع سباق الخواتم الداخلية والخارجية لتشكيل علاقة زاوية محددة ، وذلك لتحقيق تحمل القوى الشعاعية والمحورية. في آلات تحبيب التغذية ، غالبًا ما تستخدم محامل الأسطوانة المدببة لدعم العمود الرئيسي ، لأنه في عملية الكبيحة ، يجب ألا يتحمل العمود الرئيسي القوة الشعاعية فقط من بثق المواد ، ولكن أيضًا تحمل القوة المحورية الناتجة عن جهاز النقل. يمكن أن تضمن قدرة تحمل ثنائية الاتجاه لمحامل الأسطوانة المدببة التشغيل المستقر للمغزل تحت بيئات الإجهاد المعقدة ، مما يضمن جودة القولبة وكفاءة إنتاج جزيئات التغذية. محاذاة محاكاة الكرة يحتوي محمل الكرة المحاذاة على صفين من الكرات الفولاذية وخاتم داخلي كروي من الصفوف المزدوجة ، وسباق السباق الخارجي كروي. يسمح هذا الهيكل الخاص بحمل الكرة المحاذاة للتعويض تلقائيًا عن الانحرافات الزاوية الناجمة عن انحراف العمود أو أخطاء التثبيت أو اختلال الاختلال بين العمود ومقعد المحمل. تلعب محاذاة محامل الكرة دورًا مهمًا في دعم المحور الطويل لمعدات نقل الأعلاف أو بعض أجزاء آلات الأعلاف ذات بنية مرنة نسبيًا. على سبيل المثال ، في ناقل التغذية السلسلة ، نظرًا لتوتر السلسلة وخطأ تثبيت المعدات ، قد يكون العمود منحنيًا أو يميل إلى حد ما ، ويمكن أن يضبط محمل الكرة المحاذاة زاوية خاصة به لضمان اتصال جيد بين العمود و .
3. خصائص المواد
تحمل الصلب
تحمل الصلب هو المادة الرئيسية لمحامل التصنيع ، GCR15 الشائعة ، GCR15SIMN وهكذا. يحمل الصلب خصائص صلابة عالية ، ومقاومة عالية التآكل ، وقوة عالية ، وحياة التعب الجيدة. بعد المعالجة الحرارية المناسبة ، يمكن أن تصل صلابة الفولاذ المحمل GCR15 إلى HRC60-65 ، والتي يمكن أن تقاوم المزيد من الإجهاد والاحتكاك والاحتكاك. في آلات الأعلاف والمعدات ، مثل الجسم المتداول والحلقات الداخلية والخارجية لجميع أنواع المحامل ، يمكن أن يضمن استخدام الفولاذ المحمل أن دقة الأبعاد الجيدة ودقة الشكل لا تزال محفوظة في ظل ظروف تشغيل طويلة الأجل وعالية القوة ، وتقليل فشل المعدات الناجمة عن التآكل. على سبيل المثال ، في محمل المغزل عالي السرعة لمصنع الأعلاف ، يمكن أن تقاوم الصلابة العالية ومقاومة التآكل من الصلب الحامل بشكل فعال قوة التأثير والاحتكاك الناجم عن المواد الساحقة ، وضمان التشغيل المستقر للمحمل ، وبالتالي الحفاظ على حالة العمل الفعالة للمطحنة.
مادة سبيكة خاصة
في بعض بيئات إنتاج الأعلاف الخاصة أو المناسبات مع متطلبات أعلى لتحمل الأداء ، سيتم استخدام مواد السبائك الخاصة لتصنيع المحامل. على سبيل المثال ، قد تستخدم محامل موسع الأعلاف التي تعمل في بيئات درجات الحرارة العالية مواد Superalloy ، مثل السبائك القائمة على النيكل. تتمتع السبائك المستندة إلى النيكل بقوة درجات حرارة عالية ممتازة ومقاومة للأكسدة ومقاومة الزحف ، ويمكن أن تحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة تحت بيئة درجات الحرارة العالية لضمان التشغيل الطبيعي للمحامل في ظل درجة حرارة عالية وظروف عمل عالية الضغط في آلة الانتفاخ. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض معدات إنتاج الأعلاف التي تتطلب مقاومة للتآكل ، مثل معدات معالجة الأعلاف المائية ، قد تكون المحامل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ أو 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة جيدة للتآكل ، والتي يمكن أن تقاوم بشكل فعال تآكل الماء والملح وغيرها من وسائل الإعلام التآكل في الأعلاف ، وتوسيع عمر خدمة المحامل ، وضمان موثوقية وسلامة المعدات.
4. عملية التصنيع
Forged Blank
عادة ما يتم تحضير فارغ المحمل عن طريق تزوير عملية. يمكن أن تقوم عملية التزوير بتحسين حبة المادة المعدنية وتجعل المنظمة أكثر كثافة ، مما يؤدي إلى تحسين قوة وصبدة المادة ، والقضاء على العيوب الداخلية الناجمة عن المعدن في عملية الصهر. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى GCR15 ، يحمل الفراغات الصلب ، يتم تحسين الهيكل التنظيمي بعد التزوير ، والذي يضع أساسًا جيدًا للمعالجة اللاحقة والمعالجة الحرارية. يجب تطبيع الفراغ أو الصلب الفارغ للقضاء على الإجهاد المتزايد ، وتحسين أداء القطع للمادة ، وجعل صلابة وصبدة المادة تصل إلى النطاق المناسب للمعالجة الميكانيكية.
Machining
Machining هو الرابط الرئيسي للتصنيع المحمل ، بما في ذلك الدوران ، الطحن ، الحفر وغيرها من العمليات. بادئ ذي بدء ، تتم معالجة الحلقة الداخلية والخارجية للفراغ في شكل تقريبي عن طريق الدوران ، ويتم تحديد الأبعاد الأساسية مثل القطر الداخلي والخارجي والسماكة ، ويتم معالجة سطح المواقع المطلوبة للتركيب. في عملية الدوران ، من الضروري التحكم الصارم في دقة الأبعاد وخشونة السطح لضمان دقة المطابقة بين المكونات. بعد ذلك ، تعد عملية الطحن ، والطحن عملية مهمة لتحسين دقة سطح الحمل والتشطيب ، والحلقة الداخلية ، ومرضج الحلقة الخارجية ، وسطح الجسم المتداول للطحن الناعم ، بحيث يمكن أن يحقق متطلبات عالية للغاية ، أسطوانية وخشونة السطح. على سبيل المثال ، عادةً ما يكون هناك حاجة إلى التحكم في خطأ RACEWAY الداخلي في نطاق صغير جدًا لضمان التداول السلس لعنصر المتداول في سباق السباق وتقليل الاهتزاز والضوضاء. تُستخدم عملية الحفر لمعالجة الثقوب المتصاعدة وثقوب الزيت التي تشحيم المحامل ، وما إلى ذلك ، لضمان أن يكون للمحامل ظروف توليمية جيدة وتزييت أثناء التثبيت والاستخدام. في عملية الآلات بأكملها ، من الضروري استخدام معدات الأدوات الآلية عالية الدقة والأدوات المتقدمة ، والعمل بما يتوافق بشكل صارم مع مواصفات العملية لضمان جودة التصنيع للمحامل.
5. خصائص الأداء
احتكاك منخفض وقدرة عالية السرعة
يتم استبدال الاحتكاك المنزلق بين العمود ومقعد العمود بالاحتكاك المتداول بين العنصر المتداول والممرات الداخلية والخارجية ، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة الاحتكاك. تتيح هذه الخاصية المنخفضة الاحتكاك للمحمل بالتكيف مع متطلبات السرعة العالية ، مما يقلل من فقدان الطاقة وظاهرة التدفئة أثناء تشغيل المعدات. في محمل عمود الخلط لخلاط التغذية ، يمكن أن يحافظ محمل المحمل المنخفض على استهلاك الطاقة لعمود الخلط عند الدوران بسرعة عالية ، وتحسين كفاءة الطاقة في المعدات ، وكذلك تقليل تأثير الحرارة الناتجة عن الاحتكاك على جودة المواد الخام للتغذية. على سبيل المثال ، في ظل ظروف التشحيم الصحيحة ، يمكن أن تعمل محمل كرة الأخوة العميقة بشكل ثابت بسرعة ، وتلبية متطلبات خلاط التغذية لخلط كفاءة وخلط التوحيد.
سعة حمل عالية
محامل الأنواع الهيكلية المختلفة لها قدرات مختلفة تحمل وفقًا لخصائص التصميم الخاصة بها. مثل قدرة تحمل شعاعي كبيرة لمحامل الأسطوانة الأسطوانية ، وقدرة تحمل المركب الشعاعي والمحوري لمحامل الأسطوانة المدببة وقدرة المحمل على محاذاة محامل الكرة تحت انحراف زاوية معينة. يمكن أن تلبي محامل السعة العالية المحمل هذه متطلبات تحميل آلات التغذية والمعدات في ظل ظروف عمل مختلفة. في تمزيق الأعلاف الكبيرة ، يمكن أن تصمد محامل الأسطوانة الأسطوانية على تحمل الحمل الشعاعي الضخم الذي يتحمله العمود الرئيسي أثناء عملية التكسير ، مما يضمن التشغيل المستقر للعمود الرئيسي للسحق وتجنب فشل المعدات بسبب التحمل الزائد. في آلة تحبيب التغذية ، تتيح قدرة تحمل ثنائية الاتجاه لمحمل الأسطوانة المدبب على التغلب على القوى المعقدة في عملية تكويره ، مما يضمن جودة وكفاءة الإنتاج لآلة الكبيحة.
دقة جيدة واستقرار
تضمن عملية تصنيع المحمل أن لها دقة عالية الأبعاد ودقة الدوران. يمكن أن تضمن المحامل ذات الدقة العالية المباراة الدقيقة بين العمود ومقعد العمود ، وتقليل اهتزاز وضوضاء المعدات ، وتحسين استقرار التشغيل للمعدات. في جهاز القياس لنظام التغذية التغذية ، يمكن للدقة العالية للمحمل أن تضمن الدوران الدقيق لعمود التثبيت ، بحيث يتم تجنب دقة التجميع ، ويتم تجنب الخطأ الجداري الناجم عن مشكلة الدقة المحمولة ، وذلك لضمان توافق جودة منتجات التغذية. في الوقت نفسه ، يمكن للمحمل الحفاظ على استقرار دقتها وأدائها أثناء التشغيل على المدى الطويل ، وتقليل الحاجة إلى استبدال متكرر بسبب انخفاض الأداء ، وتقليل تكلفة الصيانة ووقت التوقف عن الجهاز.
6. faq
س: ما هي المادة الرئيسية للمحمل؟
a: عادة ما تكون المحامل مصنوعة من فولاذ عالي القوة أو الصلب لضمان أن يكون لديهم قوة كافية وارتداء. يمكن لهذه المواد تحمل الأحمال العالية وفترات طويلة من الاستخدام.
س: ما هي عمليات المعالجة السطحية للمحامل؟
A: تشمل عمليات المعالجة السطحية المشتركة للمحامل التبريد والمكربن والنيترينغ. يمكن لهذه العمليات أن تحسن صلابة وارتداء مقاومة السطح وتوسيع عمر الخدمة.
س: ما هي المشكلات التي قد تحدث في استخدام المحامل؟
a: قد يظهر تحمل في عملية الاستخدام التآكل أو الكسر أو التشوه أو الضعف والمشاكل الأخرى. عادة ما تكون هذه المشكلات ناتجة عن التحميل الزائد أو التشحيم غير الكافي أو العيوب المادية.
س: ما هي المتطلبات الخاصة للمحامل في سيناريوهات التطبيق المختلفة؟
A: في سيناريوهات التطبيق المختلفة ، قد يكون للمحامل متطلبات خاصة مختلفة. على سبيل المثال ، تحتاج المحامل المستخدمة في بيئات درجات الحرارة العالية إلى مقاومة عالية في درجة الحرارة ؛ للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل ، مطلوب مواد مقاومة للتآكل.
س: ما هي عمليات المعالجة الحرارية للمحامل؟
A: تشمل عملية المعالجة الحرارية للمحامل التبريد والتهدئة والتطبيع. يمكن لهذه العمليات تحسين الخواص الميكانيكية للمادة ، وزيادة صلابةها ومقاومة التآكل ، وبالتالي تمديد عمر خدمة المحمل.
